[實用新型]一種無氧銅絲拉絲用線模結構

有效

• 申請號: 201720014359.3
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206500446U
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 陸佩祥
• 申請（專利權）人: 張家港市振豐銅業有限公司
• 主分類號: B21C3/14
• 分類號: B21C3/14
• 代理公司: 蘇州銘浩知識產權代理事務所(普通合伙)32246
• 代理人: 潘志淵

技術領域

本實用新型涉及拉絲線零件技術領域，尤其涉及一種無氧銅絲拉絲用線模結構。

背景技術

無氧銅是不含氧也不含任何脫氧劑殘留物的純銅。但實際上還是含有非常微量氧和一些雜質。按標準規定，氧的含量不大于0.003%，雜質總含量不大于0.05%，銅的純度大于99.95%。

無氧銅線材被廣泛應用于通訊、建筑、電力等部門。在線材生產中，拉拔加工是最常用的一種加工方式。拉絲模是各種金屬線材拉拔生產中一種非常重要的易消耗性模具，它與拉絲的質量和效率密切相關。而在拉絲過程中保持良好的潤滑是保證拉絲效果的重要因素。拉絲模的主要工作區內孔域是內孔，即過線孔。內孔結構按工作性質可分為入口區、潤滑區、工作區、定徑區、出口區五個區間以及遵循“圓滑過渡”理論，即拉絲模孔內各區交界處必須為較小的圓角過渡。被拉拔線材從入口處進入拉絲模，在拉拔力的作用下通過拉絲模，并且在拉絲模工作區的錐面上發生劇烈摩擦，從出口處拉出，得到較細的線材。潤滑區的作用在于貯存潤滑液，并將其輸入工作區。線材經過工作區再進入定徑區，其在定徑區承受著更大的擠壓摩擦力，但是由于線材與模具的緊密作用，潤滑液很難進入定徑區，使得該區潤滑效果不良。

已授權實用新型CN201420858887.3公開的一種拉絲用線模結構采用工作區中部開設環形槽口的形式，潤滑范圍有限。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種無氧銅絲拉絲用線模結構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種無氧銅絲拉絲用線模結構，包括工作內件和固定套件，所述工作內件通過螺紋結構旋接于固定套件的內腔內，所述工作內件的內腔中部開設有工作區內孔，所述工作區內孔自上而下分別分為進料區、定徑區和出料區，所述進料區的內側開設有潤滑油通道，所述定徑區的內側開設有出油槽口，所述出油槽口的頂端與潤滑油通道的出油端相通，所述潤滑油通道的進油端開設于工作內件的頂端，且進油端的外部通過螺紋套連接管結構與外部的輸油壓力管相通連接，所述工作區內孔的內部豎向裝設有待拉絲的銅絲線材。

優選地，所述固定套件的中部開設有與工作內件外表面螺紋旋接配合的內螺紋，且固定套件的外部裝設有與拉絲機固定的安裝耳。

優選地，所述工作區內孔的整體呈中間內徑減小、兩端內徑相同的圓柱形，側面為中部向內彎曲的弧形面。

優選地，所述潤滑油通道的出油端口與出油槽口的連接處位于進料區的中下部。

優選地，所述出油槽口的形狀與定徑區的弧形面形狀相適配，且開槽深度為0.1-0.5mm。

優選地，所述出油槽口的數量不少于三個，并以工作區內孔的中軸線為基線周向均勻開。

本實用新型中通過采用能夠螺旋拆卸的工作內件與固定套件互相旋接的安裝結構，方便對拉絲線模的定徑區進行調整，通過加設的內出油式潤滑油通道，能夠起到高效的拉絲潤滑作用，使得拉絲更加的流暢，滿足了使用的要求，本實用新型的出油槽口頂端開設于進料區的下部，工作時會在進料區下部積聚，并最終涂布線材的表面，與定徑區縱向出油槽口配合，潤滑范圍更廣。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種無氧銅絲拉絲用線模結構的結構示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種無氧銅絲拉絲用線模結構的工作內件俯視結構示意圖。

圖中：1工作內件、2固定套件、3工作區內孔、31進料區、32定徑區、33出料區、4潤滑油通道、5出油槽口、6螺紋套連接管、7輸油壓力管、8銅絲線材、9安裝耳。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。