[實用新型]地下綜合管廊的結構

有效

• 申請號: 201720013980.8
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206376277U
• 公開（公告）日: 2017-08-04
• 發明（設計）人: 侯振華;曾毅;林明釗;周立朋;郭鵬杰
• 申請（專利權）人: 中建科技（北京）有限公司
• 主分類號: E02D29/045
• 分類號: E02D29/045
• 代理公司: 上海唯源專利代理有限公司31229
• 代理人: 曾耀先

技術領域

本實用新型涉及建筑施工領域，特指一種地下綜合管廊的結構。

背景技術

地下綜合管廊又稱“共同溝”或者“共同管道”，就是地下城市管道綜合走廊。在城市地下建造一個隧道空間，將電力、通訊、燃氣、供熱、給排水等各種工程管線集于一體，設有專門的檢修口、吊裝口和監測系統，實施統一規劃、統一設計、統一建設和管理，是保障城市運行的重要基礎設施和“生命線”。它是實施同一規劃、設計、施工和維護，建于實誠地下用于鋪設市政公用管線的市政公用設施。

目前全國各省市的地下綜合管廊建設成為熱點，傳統的地下管廊建設有兩種方式：一是現場現澆，二是工廠預制。

對于現場現澆的地下綜合管廊現場開挖較寬，以保證兩側留有足夠的施工操作空間，因此土方開挖量大，回填量也較大；由于所有工作均需在現場完成，所以側墻及頂板均要配置模板，且頂板模板必須要在混凝土完全達到強度后才能拆除，施工周期長，人工需求量大，所有原材料均以散裝形式運到現場，混凝土現場澆筑，污染環境。

對于工廠預制，地下綜合管廊由一節一節預制管廊在現場拼裝而成，預制管廊的重量大，吊裝和運輸均困難，施工成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種地下綜合管廊的結構，解決現有技術中現澆管廊存在的土方開挖量大、回填量大、施工周期長、人工需求量大和污染環境等問題，及工廠預制管廊存在的重量大、吊裝運輸均困難和施工成本高的問題。

實現上述目的的技術方案是：

本實用新型提供了一種地下綜合管廊的結構，包括：

澆筑形成的底板；

裝設于底板上的預制墻板，所述預制墻板內留設有上下貫通的空腔；

插入所述空腔內的鋼筋籠；以及

澆筑形成于空腔內的加強結構和澆筑形成于所述預制墻板之上的頂板，所述頂板與所述加強結構澆筑成一體結構；

其中：所述底板、預制墻板以及頂板圍合形成地下綜合管廊。

本實用新型采用帶有空腔的預制墻板，節省了現澆方式中的所有墻板的模板，且管廊基坑的開挖不寬；結合現澆形成的底板和頂板，最大程度的實現了機械化和產業化，能夠節省相應的人工成本。較現澆管廊的施工效率提高5倍以上，現場濕作業減少80％以上。該預制墻板結合現澆底板和頂板的方式較整體式預制管廊的重量輕，帶有空腔的預制墻板重量輕，吊裝和運輸均方便，在施工現場可以大面積展開施工。采用帶有腔的預制墻板，后于空腔內澆筑混凝土以實現與底板和頂板的連接，使得管廊的結構穩定、牢固且安全。

本實用新型地下綜合管廊的結構的進一步改進在于，所述預制墻板包括相對設置的第一墻板和第二墻板、以及連接所述第一墻板和所述第二墻板的多個連接板，通過所述連接板于所述第一墻板和所述第二墻板之間分隔形成空腔；所述預制墻板包括位于外側的預制墻板和位于內側的預制墻板；

位于外側的預制墻板立設于所述底板的兩側，位于外側的所述預制墻板中的第一墻板的底端與所述底板的下表面平齊設置，頂端與所述頂板的上表面平齊設置，且位于外側的所述預制墻板中的第二墻板的底端與所述底板的上表面之間留設有第一間距，頂端與所述頂板的下表面之間留設有第二間距；

位于內側的預制墻板立設于所述底板之上，位于內側的所述預制墻板中的第一墻板和第二墻板高度相等。

本實用新型地下綜合管廊的結構的進一步改進在于，所述空腔內的鋼筋籠的底部置于所述底板上，所述鋼筋籠的頂部從所述空腔中伸出形成錨固段；

澆筑形成的頂板內錨固有所述鋼筋籠的錨固段，通過所述鋼筋籠錨固連接所述頂板和所述加強結構從而使得所述頂板和所述預制墻板連成一體結構。

本實用新型地下綜合管廊的結構的進一步改進在于，澆筑形成加強結構時于所述預制墻板的底部和頂部澆筑形成有結構肋，所述結構肋上位于所述地下綜合管廊內部的側面為傾斜面，所述預制墻板通過底部的結構肋與所述底板連接，通過頂部的結構肋與所述頂板連接。

本實用新型地下綜合管廊的結構的進一步改進在于，

所述預制墻板的端部形成有連接槽和連接筋，所述連接槽為向所述預制墻板內凹陷的U型槽，所述連接筋為多道凸伸出所述預制墻板端部的U型筋；

相鄰的兩個預制墻板的端部之間留設有設定間距以形成連接空間，所述U型筋置于所述連接空間內，所述U型槽于所述連接空間連通，澆筑形成于所述連接空間和所述U型槽內的連接結構，通過所述連接結構連接相鄰的兩個預制墻板。

附圖說明