[實用新型]一種波紋管及波紋管生產設備

有效

• 申請號: 201720013939.0
• 申請日: 2017-01-06
• 公開（公告）號: CN206536862U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 亓躍東
• 申請（專利權）人: 濰坊愛麗思高分子科技有限公司
• 主分類號: B29C69/00
• 分類號: B29C69/00;B29C47/08;F16L11/112
• 代理公司: 昆明合眾智信知識產權事務所53113
• 代理人: 李松松

技術領域

本實用新型涉及一種管材及管材生產線，具體地說是一種波紋管及波紋管生產設備。

背景技術

塑筋波紋管在工業及農業上的應用均十分廣泛，用于排水、輸送物料等，塑筋波紋管在加工過程中需要經過多個步驟，分別為擠出、成型、冷卻和收卷，現有的波紋管一般為單層管，只在單層管內摻入塑筋材料，進行螺旋擠出成型，這種波紋管的缺點在于：管體強度較低，在使用時收到硬物撞擊容易導致管體破裂，從而使物料泄漏，同時，管體韌性較低，管壁在受到拉伸作用力時，同樣容易使管壁破裂，造成使用過程中管體較脆弱。

實用新型內容

為了彌補以上不足，本實用新型提供了一種可大幅提高管體的韌性及強度的波紋管及波紋管生產設備，以解決上述背景技術中的問題。

本實用新型的技術方案是：

一種波紋管生產設備，包括擠出機及連接在擠出機擠出端的成型及定型設備，所述擠出機包括內管擠出機和外管擠出機，成型設備包括內管成型機，所述內管擠出機的擠出端與內管成型機入料端相連，所述內管成型機的出料端與繞線機的進料端連接，所述外管擠出機的擠出端位于繞線機出料方向的切線方向上，所述定型設備包括依次連接的冷卻水槽、牽引機和收卷機，所述繞線機的出料端與冷取水槽的進料端相連。

作為優選的技術方案，所述內管成型機包括由內管擠出機將塑材纏繞在其外側的圓管狀塑形部，所述塑形部包括兩端的圓盤及設置在兩圓盤之間的長條形框架，所述兩圓盤的相對側上設置插裝孔，所述插裝孔環繞圓盤軸線呈發散狀設置多圈，所述框架的兩端分別兩相對的插裝孔中。

作為優選的技術方案，所述波紋管包括內管、包裹在內管外側的夾線層和包裹在夾線層外側的外管，所述外管為波紋管。

作為優選的技術方案，所述夾線層為斜紋金屬線編織層，所述內管為聚乙烯材質管，所述外管為塑筋波紋管。

由于采用了上述技術方案，本實用新型所述的一種波紋管及波紋管生產設備通過在波紋管內增加夾線層和內管層，增大波紋管整體的韌性和強度，避免管體在受到撞擊或拉伸后管壁破裂，同時，生產設備針對該結構的波紋管進行分步加生產，提高加工的效率，保證管體的生產。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是本實用新型塑形部的結構示意圖；

圖3是本實用新型圓盤部分的結構示意圖；

圖4是本實用新型波紋管的結構示意圖。

具體實施方式

實施例一：如圖1-圖4所示，本實用新型所述的一種波紋管生產設備，包括擠出機及連接在擠出機擠出端的成型及定型設備，所述擠出機將塑料原料進行擠出，擠出的原料在成型裝置中成型，并經過定型設備將其冷卻降溫后固定形狀，形成管體。

所述擠出機包括內管擠出機1和外管擠出機4，所述內管擠出機1為圓管狀塑管擠出設備，所述外管擠出機4為波紋管擠出設備，所述內管擠出機1和外管擠出機4均為現有技術中具有的擠出設備，在此不再贅述，成型設備包括內管成型機2，所述內管擠出機1的擠出端與內管成型機2入料端相連，內管擠出機1將物料送入內管成型機2上進行冷卻、成型，使內管呈圓管狀，所述內管成型機2可根據所生產管內徑的大小進行調整，適應不同的加工需要，所述內管成型機2的出料端與繞線機3的進料端連接，成型后的內管外側進行繞線，形成夾線層，所述外管擠出機4的擠出端位于繞線機3出料方向的切線方向上，夾線后的內管由繞線機3的出料端送出，外管擠出機4強外管物料擠出使其纏繞在夾線層外側，所述定型設備包括依次連接的冷卻水槽5、牽引機6和收卷機7，所述繞線機3的出料端與冷取水槽5的進料端相連，加入外管后的管體送入冷卻水槽5中進行冷卻，通過牽引機6將其纏繞在收卷機7上，完成生產。

所述內管成型機2包括由內管擠出機1將塑材纏繞在其外側的圓管狀塑形部8，所述塑形部8的外徑與內管的內徑相匹配設置，所述塑形部8包括兩端的圓盤9及設置在兩圓盤9之間的長條形框架11，位于一側的圓盤9可拆卸的連接到機架上，所述框架11環繞一圈形成塑形部8的圓管狀外壁，所述兩圓盤9的相對側上設置插裝孔10，所述插裝孔10的形狀與框架11的端部形狀相匹配，所述插裝孔10環繞圓盤9軸線呈發散狀設置多圈，所述框架11的兩端分別兩相對的插裝孔10中。