[實用新型]一種全自動白炭黑造粒機有效
| 申請號: | 201720013775.1 | 申請日: | 2017-01-06 |
| 公開(公告)號: | CN206372784U | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 蔣奇庭;吳偉強 | 申請(專利權)人: | 福建龍巖精博化工科技有限公司 |
| 主分類號: | B01J2/10 | 分類號: | B01J2/10;C09C1/58 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 364000 福*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 全自動 炭黑 造粒機 | ||
技術領域
本實用新型涉及白炭黑加工領域,具體為一種全自動白炭黑造粒機。
背景技術
在炭黑生產過程中,收集系統分離出來的炭黑是疏松的粉末,視比重為0.03~0.1g/ml,流動性很差,極易飛揚,在運輸和貯存的過程中極易粘附在鐵容器的內壁。這不僅給運輸貯存帶來很大的困難,在橡膠的混煉加工中也會污染環境,危害操作人員的健康。因此,為了便于運輸和使用,減少對運輸工具和作業環境的污染,除了特殊用途可以以分裝或壓縮后的粉狀炭黑出售外,均須對炭黑進行造粒。炭黑造粒的方法有兩種,即干法造粒和濕法造粒。干法造粒主要是根據炭黑粉體之間的范德華力,通過在滾筒造粒機中不停的翻滾接觸而造粒的,造粒過程長,效率低下,細粉含量高、粒子強度低、對環境有影響,已經逐漸被淘汰。濕法造粒技術是八十年代引入我國的,它是將絮狀炭黑原始細粉和含有一定比例黏結劑的水溶液,在特制的造粒機內經過攪齒軸上攪齒的高速旋轉,使炭黑和造粒水充分混合,形成粒子后再進行干燥以去除所含水分。
中國專利庫中公開了一種炭黑濕法循環造粒系統(CN201520196717.8),它包括混合器、濕法造粒機和濕法篩分機,濕法造粒機分別與混合器和濕法篩分機連接,濕法篩分機連接返料提升機,返料提升機的出料口連接混合器進料口;所述混合器上設置進液口,進液口連接噴液系統,混合器內部設置攪齒轉軸;所述濕法篩分機外部設置有蒸汽伴熱管,頂部設置有吹掃機構,內部設置有吸塵機構。本實用新型通過增加濕法造粒前的預混工藝以及濕法造粒機噴液系統的改進,實現炭黑粉末的快速潤濕及混合均勻,減輕濕法造粒機的工作負荷,減少炭黑細粉和大顆粒炭黑的產生,提高濕法造粒機的正品率;同時在濕法造粒機后增設濕法篩分機,實現了炭黑濕法造粒的循環,減輕了后部設備負荷。
現有的白炭黑造粒設備造粒效果不好,自動化程度較低,粒徑不均勻。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種全自動白炭黑造粒機,包括預混室、造粒機,白炭黑在預混室內與水溶液進行預混,混合均勻后進入造粒機造粒,在進料口設置感應裝置,感應到有物料進入,預混裝置和造粒機自動運行,無需人工控制。
為了實現上述目的,本實用新型采用以下技術方案
一種全自動白炭黑造粒機,其包括,預混室1、造粒機2、進料口3、感應裝置4、電機5、轉軸6、葉片7、管道8、出料口9、液管10、噴頭11、閥門12、擋板13、設備盒14、控制芯片15、電源控制器16、操作面板17、電源開關18、電機調節旋鈕19、造粒機調節旋鈕20、電源線21。
所述預混室1外側設置有電機5,所述預混室1頂部設置有進料口3、設備盒14,所述預混室1內側底部設置有傾斜的擋板13,所述造粒機2外側設置有出料口9、操作面板17、電源線21,所述進料口3上設置有感應裝置4,所述轉軸6一端穿過預混室1且與電機5輸出軸連接,所述轉軸6在預混室1內的部分上設置有若干葉片7,所述管道8上端與預混室1底部連接,所述管道8下端與造粒機2頂部連接,所述液管10在預混室1內的部分上設置有若干向下的噴頭11,所述液管10上設置有閥門12,所述設備盒14內部設置有控制芯片15、電源控制器16,所述操作面板17上設置有電源開關18、電機調節旋鈕19、造粒機調節旋鈕20,所述控制芯片15分別與造粒機2、感應裝置4、電機5、閥門12、電機調節旋鈕19、造粒機調節旋鈕20連接,所述電源控制器16分別與造粒機2、感應裝置4、電機5、閥門12、控制芯片15、電源開關18、電源線21電連接。
優選地,所述感應裝置4為物體移動感應器。
優選地,所述閥門12為電磁閥。
優選地,所述擋板13與水平面的夾角為30°-60°。
本實用新型的有益效果:本造粒機設計合理,結構簡單,使用方便;能夠實現炭黑快速潤濕并迅速混合均勻,減少了產生炭黑細粉和大顆粒炭黑的機會,降低了其在炭黑正品中的含量,保證造粒機正品率,同時由于細粉含量減少,很大程度的降低了粉塵泄漏的危害,對環境保護有益。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖;
圖2為本實用新型控制流程圖。
圖1中,1-預混室、2-造粒機、3-進料口、4-感應裝置、5-電機、6-轉軸、7-葉片、8-管道、9-出料口、10-液管、11-噴頭、12-閥門、13-擋板、14-設備盒、15-控制芯片、16-電源控制器、17-操作面板、18-電源開關、19-電機調節旋鈕、20-造粒機調節旋鈕、21-電源線。
具體實施方式
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