[實(shí)用新型]一種整卷鞋面布料印刷導(dǎo)布臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720012170.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN206394216U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李天源;方華玉;孫以澤;孟婥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 福建屹立智能化科技有限公司
• 主分類號(hào): B41F17/10
• 分類號(hào): B41F17/10
• 代理公司: 福州市景弘專利代理事務(wù)所(普通合伙)35219
• 代理人: 黃以琳,林祥翔

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及布料印刷領(lǐng)域，特別是涉及一種整卷鞋面布料印刷導(dǎo)布臺(tái)。

背景技術(shù)

網(wǎng)布是指具有網(wǎng)孔的織物，網(wǎng)布具有透氣性好、質(zhì)量輕等優(yōu)點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于制鞋領(lǐng)域中。而現(xiàn)有網(wǎng)布的拉伸強(qiáng)度和耐磨性有限，不足以滿足鞋面布料的要求，特別是在鞋尖部或鞋面前掌彎折部等部位，需要對(duì)鞋面布料進(jìn)行增強(qiáng)處理。

在現(xiàn)有的技術(shù)中，通常會(huì)采用一種人工印刷的方式，在鞋面布料上需要增強(qiáng)部位，通過增材方式印制一定厚度的膠層，從而提高布料的抗拉伸強(qiáng)度和耐磨性。增材制造(Additive Manufacturing，AM)技術(shù)是采用材料逐漸累加的方法制造實(shí)體零件的技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的材料去除切削加工技術(shù)，是一種"自下而上"的制造方法；近二十年來，AM技術(shù)取得了快速的發(fā)展，"快速原型制造(Rapid Prototyping)"、"三維打印(3D Printing)"、"實(shí)體自由制造(Solid Free-form Fabrication)"之類各異的叫法分別從不同側(cè)面表達(dá)了這一技術(shù)的特點(diǎn)。增材制造技術(shù)是指基于離散、堆積原理，由零件三維數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)直接制造零件的科學(xué)技術(shù)體系。基于不同的分類原則和理解方式，增材制造技術(shù)還有快速原型、快速成形、快速制造、3D打印、3D增材印花機(jī)網(wǎng)框升降裝置等多種稱謂，其內(nèi)涵仍在不斷深化，外延也不斷擴(kuò)展。

在現(xiàn)有的增材印刷工藝中，先將整卷或整塊的鞋面布料裁剪出許多單個(gè)鞋面布料的樣式，并將單個(gè)鞋面布料分別平鋪并粘貼于印刷操作臺(tái)上的鞋模框中，然后通過印花設(shè)備進(jìn)行印花。在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在如下問題，在上述印花工藝中，每個(gè)鞋面布料在粘貼時(shí)，都要與鞋模框?qū)?zhǔn)，不僅勞動(dòng)量大，而且人工對(duì)準(zhǔn)精度不高，不同鞋面布料對(duì)準(zhǔn)差異性大，影響印花所得到的產(chǎn)品的一致性。發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，上述單個(gè)鞋面布料是直接粘貼于黏膠的表面，鞋面布料從印刷操作臺(tái)取下時(shí)，背面有殘留有黏膠，需要人工去除殘留的黏膠，從而再次增加了工人勞動(dòng)量。并且在現(xiàn)有技術(shù)中，人工印刷時(shí)印刷網(wǎng)板底部常會(huì)粘貼有用于粘貼固定鞋面布料的黏膠，影響網(wǎng)板對(duì)準(zhǔn)精度以及印刷精度，使印花不良率高居不下。因此有必要對(duì)現(xiàn)有的鞋面布料印刷方法進(jìn)行改進(jìn)。

為此需要對(duì)現(xiàn)有的印花工藝進(jìn)行改進(jìn)，以降低印花準(zhǔn)備工作的工作量，以及提高鞋面布料印花的質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容

為此，需要提供一種整卷鞋面布料印刷導(dǎo)布臺(tái)，用于提高鞋面布料增強(qiáng)處理時(shí)，鞋面布料印刷的效率以及印刷的精度。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明人提供了一種整卷鞋面布料印刷導(dǎo)布臺(tái)，包括基臺(tái)、導(dǎo)布帶、加熱輥以及傳送輥；

所述基臺(tái)為長(zhǎng)臺(tái)形基臺(tái)，基臺(tái)的前后兩端分別設(shè)置有傳送輥，其中至少一傳送輥連接有動(dòng)力裝置；所述導(dǎo)布帶設(shè)置于各傳送輥上，導(dǎo)布帶的表面設(shè)置有黏膠層，黏膠層的粘性與溫度相關(guān)，所述加熱輥設(shè)置于基臺(tái)上，用于給導(dǎo)布帶加熱，導(dǎo)布帶的背部設(shè)置有水平的導(dǎo)布帶托板。

進(jìn)一步的，所述導(dǎo)布臺(tái)為印刷操作臺(tái)，基臺(tái)的左右兩側(cè)設(shè)置有沿基臺(tái)長(zhǎng)度方向延伸的印花設(shè)備軌道，鞋面布料由導(dǎo)布帶牽引并粘貼于導(dǎo)布帶表面；印花設(shè)備在印花設(shè)備軌道上移動(dòng)，用于對(duì)粘貼于導(dǎo)布帶表面的鞋面布料的不同位置進(jìn)行印刷。

進(jìn)一步的，所述基臺(tái)包括兩個(gè)以上基臺(tái)單體，基臺(tái)單體的兩端分別設(shè)置有傳送輥，所述基臺(tái)單體依次首尾連接。

進(jìn)一步的，所述基臺(tái)單體之間設(shè)置有連接板，連接板水平設(shè)置并與所述導(dǎo)布帶托板齊平。

進(jìn)一步的，所述黏膠層的膠質(zhì)為熱敏膠，黏膠層的厚度為0.1cm至0.3cm。

進(jìn)一步的，所述動(dòng)力裝置為電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述印花設(shè)備軌道上設(shè)置有印花設(shè)備和烘干設(shè)備。

進(jìn)一步的，所述印花設(shè)備軌道上等間距的設(shè)置有兩個(gè)以上定位柱。

區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，上述技術(shù)方案導(dǎo)布臺(tái)包括有基臺(tái)、導(dǎo)布帶、加熱輥以及傳送輥，導(dǎo)布帶設(shè)置于傳送輥上，導(dǎo)布帶的表面設(shè)置有黏膠層，通過加熱輥可改變黏膠層的粘度，通過所述導(dǎo)布帶可將鞋面布料牽引并粘貼于導(dǎo)布帶表面，并且在導(dǎo)布帶的背部設(shè)置有托板，使導(dǎo)布帶具有一定的支撐性，可對(duì)導(dǎo)布帶上的鞋面布料進(jìn)行印刷處理。通過該鞋面布料印刷導(dǎo)布臺(tái)可將鞋面布料牽引并粘貼于導(dǎo)布臺(tái)上，并在導(dǎo)布臺(tái)上進(jìn)行印刷處理，與單個(gè)鞋面布料印刷工藝相比，通過本導(dǎo)布臺(tái)無需對(duì)鞋面布料進(jìn)行重復(fù)的平鋪與對(duì)準(zhǔn)操作，從而大大提高了鞋面布料的印刷效率；并且上述技術(shù)方案中，導(dǎo)布臺(tái)上的黏膠不會(huì)粘貼于印花設(shè)備的印花網(wǎng)板底部，提高了印刷質(zhì)量，有效降低印刷不良率。進(jìn)一步的，本技術(shù)方案通過對(duì)整卷鞋面布料進(jìn)行印刷處理，然后再裁剪出各單個(gè)鞋面布料，減小了印刷壓力所導(dǎo)致的形變對(duì)印刷精度的影響，有效提高鞋面布料的印刷精度。