[實用新型]制蓋成型下模

有效

• 申請號: 201720012029.0
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206343536U
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發明（設計）人: 扶昭優;陳貞茂;湯福娜;王日輝;陳振聰
• 申請（專利權）人: 珠海市新正茂精密機械有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及金屬板曲面成型模，特別是易拉制蓋的連續弧面成型模。

背景技術

金屬易拉罐的基材蓋設有三段連續弧面，其成型性能完全取決與成型面的三段圓弧精度，現有技術的成型弧面采用多次裝夾分段磨削加工，誤差大，精度低，不能滿足基材蓋平面度要求。

實用新型內容

基于此，針對現有技術，本實用新型的所要解決的技術問題就是提供一種結構簡單、一次成型、成型面高精度的制蓋成型下模。

本實用新型的技術方案為：

一種制蓋成型下模，包括模身、成型腔、連續弧成型面和模座，所述模身為同心階梯圓柱，所述模身與所述模座固定連接，所述成型腔為設在所述模身的圓柱內的回轉凹腔，所述連續弧成型面由三段高精度圓弧連接而成，所述連續弧成型面為制蓋工件的成型工作面。

在其中一個實施例中，所述模身包括小圓柱和大圓柱，所述大圓柱設在所述模座上，所述大圓柱上部與所述小圓柱耦合，所述小圓柱內設所述成型腔。

在其中一個實施例中，所述成型腔包括柱體通孔和內平臺通孔，所述柱體通孔為設在所述小圓柱的柱壁的小通孔，所述內平臺通孔為設在所述成型腔內的上大下小導通圓孔，所述上大下小導通圓孔形成中間過渡內平臺，所述中間過渡內平臺上設有與所述柱體通孔相對應的通氣孔。

在其中一個實施例中，所述連續弧成型面為設在所述小圓柱頂部的成型面，包括外柱圓弧成型面、柱口圓弧成型面和內柱圓弧成型面，所述外柱圓弧成型面為設在所述小圓柱外柱壁的小半徑圓弧，所述柱口圓弧成型面為設在所述小圓柱頂部的大半徑圓弧，所述內柱圓弧成型面為設在所述小圓柱內壁的中半徑圓弧，所述小半徑圓弧、大半徑圓弧和中半徑圓弧依次首尾高位置度連接。

在其中一個實施例中，所述模座設有螺柱階梯孔。

在其中一個實施例中，所述高位置度為0.1。

相對現有技術，本實用新型的制蓋成型下模，通過數控一次加工三圓弧成型面，精度高，制得的基材蓋滿足精度要求，成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型的制蓋成型下模 結構示意圖。

圖中，10--模身；11--小圓柱；12—大圓柱；20--成型腔；21--柱體通孔；22--內平臺通孔；30--連續弧成型面；31--外柱圓弧成型面；32--柱口圓弧成型面；33--內柱圓弧成型面；40--模座；41-螺栓階梯孔。

具體實施方式

下面參考附圖并結合實施例對本實用新型進行詳細說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，以下各實施例及實施例中的特征可以相互組合。

圖1給出了本實用新型的制蓋成型下模的結構示意圖，由圖可知，該制蓋成型下模，包括模身10、成型腔20、連續弧成型面30和模座40，模身10為同心階梯圓柱，模身10與模座40固定連接，成型腔20為設在模身10的圓柱內的回轉凹腔，連續弧成型面30由三段高精度圓弧連接而成，連續弧成型面30為制蓋工件的成型工作面。

模身10包括小圓柱11和大圓柱12，大圓柱12設在模座40上，大圓柱20上部與小圓柱11耦合，小圓柱11內設成型腔20。成型腔20包括柱體通孔21和內平臺通孔22，柱體通孔21為設在小圓柱11的柱壁的小通孔，內平臺通孔22為設在成型腔20內的上大下小導通圓孔，上大下小導通圓孔形成中間過渡內平臺，中間過渡內平臺上設有與柱體通孔21相對應的通氣孔。連續弧成型面30為設在小圓柱11頂部的成型面，包括外柱圓弧成型面31、柱口圓弧成型面32和內柱圓弧成型面33，外柱圓弧成型31面為設在小圓柱11外柱壁的小半徑圓弧，柱口圓弧成型面32為設在小圓柱11頂部的大半徑圓弧，內柱圓弧成型面33為設在小圓柱11內壁的中半徑圓弧，小半徑圓弧、大半徑圓弧和中半徑圓弧依次首尾高位置度連接。模座設有螺柱階梯孔。高位置度為0.1。

從上面可知本實用新型的制蓋成型下模，通過數控一次加工三圓弧成型面，精度高，制得的基材蓋滿足精度要求，成本低。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。