[實用新型]一種處理有機含鹽廢水的裝置

有效

• 申請號: 201720011548.5
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206368049U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發明（設計）人: 姜廣義;何漢鋒;李宇翔;舒儉
• 申請（專利權）人: 廣州市心德實業有限公司
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04;C02F1/08;C02F9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于工業廢水處理領域，具體涉及一種處理有機含鹽廢水的裝置。

背景技術

有機含鹽廢水一般是指有機物濃度大于2000mg/L的廢水，主要來源于染料、電鍍、石化、制藥、食品、垃圾填埋場等，大量有機物廢水排入水體，由于生物降解作用，高濃度有機含鹽廢水會使受納水體缺氧甚至厭氧，多數水體生物死亡，不僅引起水體富營養化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，使水體失去使用價值，甚至對人群及生物產生毒害作用。

處理有機含鹽廢水時，首先對廢水進行有機物去除處理，后對廢水進行濃縮結晶處理。

在現有技術中，主要利用氧化法和生化法去除高濃度有機物。氧化法常規為先進行初步混凝、吸附沉降，然后用芬頓試劑催化氧化和絮凝劑進行絮凝，然后進行沉降過濾，從而達到脫除有機物的目的，但是采用該方法脫有機物的效率較低，出水有機物仍偏高。生化法常規為先進行氣浮除油，然后進入厭氧池進行初步降解，再進入到缺氧池進行反硝化反應，進一步降解，最后進入到好氧池，在此完成有機物的最終降解各消除反應，廢水經過好氧池后沉降過濾然后排放。但是采用該方法對有機物有很大的限制，高于5000mg/L的有機物廢水，菌種難以生長；有機物中的生物難降解物種類多，難全部去除；廢水含鹽濃度高，菌種不能生存，容易被殺死。

在除鹽工藝中，現有技術對廢水進行濃縮結晶處理時常采用多效蒸發系統，存在生蒸汽需求量大、能耗要求高、熱效率低、設備占用空間大等問題，且由于前處理不能完全去除有機物，有機物富集，固液分離裝置分離后的母液需要外排，才能保證系統正常運行，使系統不能達到零排放的要求。

在現有技術中，干燥機大部分需要采用生蒸汽作為熱源進行干燥，干燥機的二次蒸汽出口需要設置抽真空裝置，使干燥機內達到較低的蒸發溫度，干燥機產生的二次蒸汽不能回收利用，需要用冷凝設備對二次蒸汽進行冷凝，且干燥過程需要不斷補充生蒸汽，造成生蒸汽需求量大、能耗要求高、熱效率低、設備投資成本高等問題。

實用新型內容

鑒于現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種處理有機含鹽廢水的裝置，通過本實用新型處理有機含鹽廢水或其他原料，能在很大程度上降低能耗，同時能實現廢水的零排放。

為實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是：一種處理有機含鹽廢水的裝置，主要包括蒸發蒸汽壓縮機、干燥蒸汽壓縮機和干燥機；所述干燥機二次蒸汽的出口與干燥蒸汽壓縮機的入口之間以管路連接；所述干燥蒸汽壓縮機的出口與蒸發蒸汽壓縮機的入口連接；所述蒸發蒸汽壓縮機的出口與干燥機的蒸汽入口連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述蒸發蒸汽壓縮機的入口前設有蒸發裝置，該蒸發裝置的二次蒸汽出口與干燥蒸汽壓縮機的出口一并連接蒸發蒸汽壓縮機的入口；所述蒸發蒸汽壓縮機的出口還連接蒸發裝置的蒸汽入口；所述蒸發裝置設有原料入口，用于原料的進料；所述蒸發裝置的物料出口與干燥機的物料入口之間以管路連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述蒸發裝置為升膜蒸發器、降膜蒸發器、強制循環蒸發器的一種或多種組合。

作為上述技術方案的進一步改進，所述蒸發裝置的物料出口與干燥機的物料入口之間的管路設有固液分離裝置；所述固液分離裝置的入口與蒸發裝置的物料出口連接；所述固液分離裝置的出口與干燥機的物料入口之間以管路連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述蒸發裝置的物料出口與干燥機的物料入口之間的管路上設有螺旋給料機；所述螺旋給料機的入口與蒸發裝置的物料的出口連接；所述螺旋給料機的出口與干燥機的物料的入口連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述固液分離裝置的出口與干燥機的物料入口之間的管路連接上設有螺旋給料機；所述螺旋給料機的入口與固液分離裝置的出口連接；所述螺旋給料機的出口與干燥機的物料入口連接。

作為上述技術方案的進一步改進，所述干燥機的二次蒸汽出口與干燥蒸汽壓縮機的入口之間的管路上設有除塵器，該除塵器的入口和出口分別連接干燥機的二次蒸汽出口和干燥蒸汽壓縮機的入口；所述干燥機的物料出口設有真空隔料倉，連接該真空隔料倉的入口；所述真空隔料倉的出口產出干燥后的固體。

本實用新型的有益效果如下。

1、通過干燥蒸汽壓縮機與蒸發蒸汽壓縮機的耦合，把干燥過程產生的二次蒸汽壓縮升溫，回收熱量再利用，整個蒸發干燥系統熱量平衡，不需要外加生蒸汽，還節省了干燥過程產生的二次蒸汽的冷凝設備，大幅度降低了能耗，優化了熱能的利用，提高了干燥的傳熱溫差，解決了現有技術的干燥機溫差不足、需要大量生蒸汽的問題。