[實(shí)用新型]一種處理有機(jī)含鹽廢水的裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720011548.5
• 申請(qǐng)日: 2017-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN206368049U
• 公開（公告）日: 2017-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜廣義;何漢鋒;李宇翔;舒儉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣州市心德實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/04
• 分類號(hào): C02F1/04;C02F1/08;C02F9/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種處理有機(jī)含鹽廢水的裝置。

背景技術(shù)

有機(jī)含鹽廢水一般是指有機(jī)物濃度大于2000mg/L的廢水，主要來源于染料、電鍍、石化、制藥、食品、垃圾填埋場(chǎng)等，大量有機(jī)物廢水排入水體，由于生物降解作用，高濃度有機(jī)含鹽廢水會(huì)使受納水體缺氧甚至厭氧，多數(shù)水體生物死亡，不僅引起水體富營(yíng)養(yǎng)化、造成水體黑臭，給水處理的難度和成本加大，使水體失去使用價(jià)值，甚至對(duì)人群及生物產(chǎn)生毒害作用。

處理有機(jī)含鹽廢水時(shí)，首先對(duì)廢水進(jìn)行有機(jī)物去除處理，后對(duì)廢水進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理。

在現(xiàn)有技術(shù)中，主要利用氧化法和生化法去除高濃度有機(jī)物。氧化法常規(guī)為先進(jìn)行初步混凝、吸附沉降，然后用芬頓試劑催化氧化和絮凝劑進(jìn)行絮凝，然后進(jìn)行沉降過濾，從而達(dá)到脫除有機(jī)物的目的，但是采用該方法脫有機(jī)物的效率較低，出水有機(jī)物仍偏高。生化法常規(guī)為先進(jìn)行氣浮除油，然后進(jìn)入?yún)捬醭剡M(jìn)行初步降解，再進(jìn)入到缺氧池進(jìn)行反硝化反應(yīng)，進(jìn)一步降解，最后進(jìn)入到好氧池，在此完成有機(jī)物的最終降解各消除反應(yīng)，廢水經(jīng)過好氧池后沉降過濾然后排放。但是采用該方法對(duì)有機(jī)物有很大的限制，高于5000mg/L的有機(jī)物廢水，菌種難以生長(zhǎng)；有機(jī)物中的生物難降解物種類多，難全部去除；廢水含鹽濃度高，菌種不能生存，容易被殺死。

在除鹽工藝中，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)廢水進(jìn)行濃縮結(jié)晶處理時(shí)常采用多效蒸發(fā)系統(tǒng)，存在生蒸汽需求量大、能耗要求高、熱效率低、設(shè)備占用空間大等問題，且由于前處理不能完全去除有機(jī)物，有機(jī)物富集，固液分離裝置分離后的母液需要外排，才能保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，使系統(tǒng)不能達(dá)到零排放的要求。

在現(xiàn)有技術(shù)中，干燥機(jī)大部分需要采用生蒸汽作為熱源進(jìn)行干燥，干燥機(jī)的二次蒸汽出口需要設(shè)置抽真空裝置，使干燥機(jī)內(nèi)達(dá)到較低的蒸發(fā)溫度，干燥機(jī)產(chǎn)生的二次蒸汽不能回收利用，需要用冷凝設(shè)備對(duì)二次蒸汽進(jìn)行冷凝，且干燥過程需要不斷補(bǔ)充生蒸汽，造成生蒸汽需求量大、能耗要求高、熱效率低、設(shè)備投資成本高等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種處理有機(jī)含鹽廢水的裝置，通過本實(shí)用新型處理有機(jī)含鹽廢水或其他原料，能在很大程度上降低能耗，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種處理有機(jī)含鹽廢水的裝置，主要包括蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)、干燥蒸汽壓縮機(jī)和干燥機(jī)；所述干燥機(jī)二次蒸汽的出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口之間以管路連接；所述干燥蒸汽壓縮機(jī)的出口與蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口連接；所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的出口與干燥機(jī)的蒸汽入口連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口前設(shè)有蒸發(fā)裝置，該蒸發(fā)裝置的二次蒸汽出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的出口一并連接蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的入口；所述蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的出口還連接蒸發(fā)裝置的蒸汽入口；所述蒸發(fā)裝置設(shè)有原料入口，用于原料的進(jìn)料；所述蒸發(fā)裝置的物料出口與干燥機(jī)的物料入口之間以管路連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)裝置為升膜蒸發(fā)器、降膜蒸發(fā)器、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器的一種或多種組合。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)裝置的物料出口與干燥機(jī)的物料入口之間的管路設(shè)有固液分離裝置；所述固液分離裝置的入口與蒸發(fā)裝置的物料出口連接；所述固液分離裝置的出口與干燥機(jī)的物料入口之間以管路連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述蒸發(fā)裝置的物料出口與干燥機(jī)的物料入口之間的管路上設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的入口與蒸發(fā)裝置的物料的出口連接；所述螺旋給料機(jī)的出口與干燥機(jī)的物料的入口連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述固液分離裝置的出口與干燥機(jī)的物料入口之間的管路連接上設(shè)有螺旋給料機(jī)；所述螺旋給料機(jī)的入口與固液分離裝置的出口連接；所述螺旋給料機(jī)的出口與干燥機(jī)的物料入口連接。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干燥機(jī)的二次蒸汽出口與干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口之間的管路上設(shè)有除塵器，該除塵器的入口和出口分別連接干燥機(jī)的二次蒸汽出口和干燥蒸汽壓縮機(jī)的入口；所述干燥機(jī)的物料出口設(shè)有真空隔料倉(cāng)，連接該真空隔料倉(cāng)的入口；所述真空隔料倉(cāng)的出口產(chǎn)出干燥后的固體。

本實(shí)用新型的有益效果如下。

1、通過干燥蒸汽壓縮機(jī)與蒸發(fā)蒸汽壓縮機(jī)的耦合，把干燥過程產(chǎn)生的二次蒸汽壓縮升溫，回收熱量再利用，整個(gè)蒸發(fā)干燥系統(tǒng)熱量平衡，不需要外加生蒸汽，還節(jié)省了干燥過程產(chǎn)生的二次蒸汽的冷凝設(shè)備，大幅度降低了能耗，優(yōu)化了熱能的利用，提高了干燥的傳熱溫差，解決了現(xiàn)有技術(shù)的干燥機(jī)溫差不足、需要大量生蒸汽的問題。