[實(shí)用新型]一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720011359.8
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號(hào): CN206293376U
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇蘇益電器股份有限公司
• 主分類號(hào): H01H71/02
• 分類號(hào): H01H71/02
• 代理公司: 淮安市科文知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所32223
• 代理人: 謝觀素

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及低壓電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的低壓斷路器殼體一般是由底座和上蓋組成，上蓋直接固定安裝在底座上，殼體內(nèi)部裝有斷路器的主機(jī)構(gòu)、滅弧室、電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)等多個(gè)部件。低壓斷路器在分?jǐn)喽搪冯娏鲿r(shí)，動(dòng)觸臂和靜觸臂分離時(shí)產(chǎn)生電弧，在極短時(shí)間內(nèi)使得滅弧室內(nèi)部的溫度和氣壓急劇升高，為了保證上蓋能耐受不住此高溫高壓而不破裂，對上蓋的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和材質(zhì)提出了較高的要求。

目前，上蓋通常為同一材料的整蓋形式，即上蓋分別罩著滅弧室部分、操作機(jī)構(gòu)部分及輸出端部分，為了滿足滅弧室較大沖擊壓力的要求，上蓋需采用DMC/SMC等材料，而這些材質(zhì)的成本較高、密度較大、質(zhì)地硬脆，導(dǎo)致上蓋存在重量較大、碰撞易碎等問題。

針對上述存在的問題，目前常用的解決方法有兩種，其一往往是通過增加上蓋的厚度，同時(shí)在連接處增設(shè)加強(qiáng)筋，其二是選用新型高強(qiáng)度材料。但第一種方式會(huì)縮減殼體內(nèi)部的可用空間，增加整機(jī)重量，加工難度也相應(yīng)增加，第二種方式的加工工藝要求較難，且成本相對較高，所以這兩種方式都存在一定的局限性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)增加上蓋的厚度導(dǎo)致增加整機(jī)重量以及選用新型高強(qiáng)度材料增加成本的問題。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)，包括前蓋與頂蓋，所述頂蓋的前端罩于前蓋上，頂蓋與前蓋固定連接于斷路器底座上，且前蓋位于滅弧室上方。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述前蓋由耐高溫耐高壓的材料制成。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述前蓋的材質(zhì)為DMC或SMC。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂蓋的材質(zhì)為PA66。

本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述前蓋內(nèi)側(cè)設(shè)有1～3個(gè)隔板，相應(yīng)地將前蓋的內(nèi)部分成2～4個(gè)腔體，每個(gè)腔體后端均設(shè)有擋塊，所述前蓋的前端設(shè)有臺(tái)階柱，臺(tái)階柱上設(shè)有連接通孔，臺(tái)階柱和隔板沿同一軸線分布。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述頂蓋的前端設(shè)有與前蓋前端的臺(tái)階柱相對應(yīng)的罩層，該罩層上設(shè)有連接通孔，罩層與臺(tái)階柱配合安裝，并通過螺釘將頂蓋與前蓋固定連接于斷路器底座上。

本實(shí)用新型更進(jìn)一步改進(jìn)方案是，所述腔體的底部設(shè)有加強(qiáng)筋。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

頂蓋和前蓋的分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可減少頂蓋在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)及加工工藝方面的限制，保證滅弧性能的同時(shí)能有效降低成本，且在斷路器維修中可避免動(dòng)靜觸頭的直接裸露，提高了操作的安全系數(shù)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爆炸示意圖。

圖2為前蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為頂蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-前蓋，2-頂蓋，11-隔板，12-腔體，13-擋塊，14-臺(tái)階柱，15-加強(qiáng)筋，21-罩層。

具體實(shí)施方式

如圖1、圖2以及圖3所示，一種斷路器上蓋結(jié)構(gòu)，包括前蓋1與頂蓋2，所述頂蓋2的前端罩于前蓋1上，頂蓋2與前蓋1固定連接于斷路器底座上，且前蓋1位于滅弧室上方，所述前蓋1由耐高溫耐高壓的材料制成，所述前蓋1的材質(zhì)為DMC或者SMC（DMC，即團(tuán)狀模塑料，具有優(yōu)良的電氣性能，機(jī)械性能，耐熱性，耐化學(xué)腐蝕性，又適應(yīng)各種成型工藝，即可滿足各種產(chǎn)品對性能的要求；SMC，即片狀模塑料，具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)），所述頂蓋2的材質(zhì)為PA66（聚酰胺66或尼龍66），所述前蓋1內(nèi)側(cè)設(shè)有1～3個(gè)隔板11，相應(yīng)地將前蓋1的內(nèi)部分成2～4個(gè)腔體12，每個(gè)腔體12后端均設(shè)有擋塊13，所述前蓋1的前端設(shè)有臺(tái)階柱14，臺(tái)階柱14上設(shè)有連接通孔，臺(tái)階柱14和隔板11沿同一軸線分布，所述頂蓋2的前端設(shè)有與前蓋1前端的臺(tái)階柱14相對應(yīng)的罩層21，該罩層21上設(shè)有連接通孔，罩層21與臺(tái)階柱14配合安裝，并通過螺釘將頂蓋2與前蓋1固定連接于斷路器底座上，所述腔體12的底部設(shè)有加強(qiáng)筋15。

前蓋1和頂蓋2的分體式設(shè)計(jì)思路可簡化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、降低成本，即頂蓋2的結(jié)構(gòu)更為簡單且材質(zhì)要求較低，所以頂蓋2的加工更加方便，且在斷路器維修中可以只拆開頂蓋2，而無需拆開前蓋1，避免動(dòng)靜觸頭的直接裸露，提高了操作的安全系數(shù)。