[實(shí)用新型]一種用于高爐砌筑施工的升降平臺(tái)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720010575.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206502573U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 董保村;項(xiàng)小飛;趙建剛;高飛;張濤
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶天工集團(tuán)天津有限公司
• 主分類號(hào): B66F11/04
• 分類號(hào): B66F11/04;B66F17/00
• 代理公司: 天津市北洋有限責(zé)任專利代理事務(wù)所12201
• 代理人: 劉玥

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種高爐砌筑施工設(shè)備，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及一種用于高爐砌筑施工的升降平臺(tái)。

背景技術(shù)

本領(lǐng)域技術(shù)人員均知，高爐的大修具有工期緊、砌筑量大的特點(diǎn)，由于高爐砌筑時(shí)磚量較大，且砌筑施工比較困難，尤其時(shí)鐵口、風(fēng)口的尺寸較小，致使一些預(yù)制塊無(wú)法從鐵口、風(fēng)口處進(jìn)爐，因此，材料進(jìn)爐成為施工的難題。

為了解決這個(gè)問(wèn)題，現(xiàn)有的傳統(tǒng)方法是采用爐腹保護(hù)棚進(jìn)行爐內(nèi)砌筑及進(jìn)料，再采用卷?yè)P(yáng)機(jī)將預(yù)制塊下吊至爐底砌筑，爐腹以上保護(hù)棚拆除后再在爐內(nèi)搭設(shè)腳手架砌筑爐腹至爐喉耐候材料。

但是這種傳統(tǒng)的方法受限較多，需要多次吊裝倒運(yùn)及腳手架的搭設(shè)，不僅繁瑣、費(fèi)時(shí)，而且耗費(fèi)人工、機(jī)械，也無(wú)法保障爐內(nèi)砌筑材料的供應(yīng)充足。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是解決以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，并為此提供一種用于高爐砌筑施工的升降平臺(tái)。該技術(shù)的應(yīng)用可以使高爐的大修施工不再繁瑣費(fèi)時(shí)，減少人工、機(jī)械的耗費(fèi)，并可同時(shí)進(jìn)行多層作業(yè)，從而縮短施工周期，充分保障高爐的砌筑效率。

本實(shí)用新型技術(shù)方案是：

一種用于高爐砌筑施工的升降平臺(tái)，包括由若干個(gè)相互交錯(cuò)連接的橫梁和縱梁構(gòu)成的托架，所述托架的圓周上均布設(shè)置若干個(gè)通過(guò)連接板連接所述托架的吊耳，所述的吊耳上設(shè)置有與所述的連接板連接且垂直的第一加強(qiáng)筋，所述托架的外徑與高爐爐腹之間圓周均布若干個(gè)支撐梁和四個(gè)主梁，相鄰的兩個(gè)支撐梁或相鄰的主梁與支撐梁之間分別設(shè)置有第二加強(qiáng)筋，所述托架的上表面設(shè)置有托板。

若干個(gè)所述的橫梁、縱梁及支撐梁均由槽鋼制作。

所述支撐梁的數(shù)量至少為8個(gè)。

四個(gè)所述的主梁由槽鋼及設(shè)置在所述槽鋼內(nèi)的小槽鋼構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

所述吊耳的數(shù)量至少為6個(gè)。

所述吊耳上吊孔的半徑為50mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：

(1)取材容易，制作簡(jiǎn)單，資金投入較少。

(2)通過(guò)與手板葫蘆的巧妙結(jié)合，可實(shí)現(xiàn)工作平臺(tái)在高爐爐腹內(nèi)的自由移動(dòng)，且由槽鋼及設(shè)置在所述槽鋼內(nèi)的小槽鋼構(gòu)成的四個(gè)主梁可以人工實(shí)現(xiàn)伸縮變化，從而保證自由移動(dòng)的工作平臺(tái)直徑可以隨爐腹內(nèi)徑的尺寸變化而改變，使得砌筑工作變得輕松、快捷。

(3)由橫梁和縱梁網(wǎng)格狀焊接而成的托架可以限定托板的位置，從而保證工作平臺(tái)在升降過(guò)程中的穩(wěn)固狀態(tài)，確保施工人員的人身安全。

(4)吊耳的合理布局，可以保證操作平臺(tái)在升降過(guò)程中的平穩(wěn)、安全，避免了單根吊繩吊裝會(huì)發(fā)生平臺(tái)旋轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)，為安全生產(chǎn)起到保駕護(hù)航的作用。

(5)可一次性將大型預(yù)制塊吊運(yùn)到位并同時(shí)進(jìn)行爐底及爐腹保護(hù)棚以上的多層作業(yè)，從而解決一直難以解決的施工工期緊、人員施工效率浪費(fèi)的難題。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中吊耳處的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1--托架、2--吊耳、3--支撐梁、4--托板、5--第二加強(qiáng)筋、6--高爐爐腹、7--主梁、11-橫梁、12--縱梁、21--連接板、22--第一加強(qiáng)筋、23--吊孔。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型更容易被清楚理解，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作以詳細(xì)描述。

參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型的用于高爐砌筑施工的升降平臺(tái)，包括由若干個(gè)相互交錯(cuò)的橫梁11和縱梁12焊接而成的托架1，所述托架1的圓周上均布焊接若干個(gè)通過(guò)連接板21連接所述托架1的吊耳2，所述的吊耳2上設(shè)置有與所述的連接板21連接且垂直的第一加強(qiáng)筋22，所述托架1的外徑與高爐爐腹6之間設(shè)置有圓周均布的若干個(gè)支撐梁3和四個(gè)主梁7，相鄰的兩個(gè)支撐梁3之間或相鄰的主梁7與支撐梁3之間分別焊接第二加強(qiáng)筋5，所述托架1的上表面焊接托板4。

若干個(gè)所述的支撐梁3、橫梁11及縱梁12及均由槽鋼制作。

所述支撐梁3的數(shù)量可以根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置的需要確定，至少應(yīng)為8個(gè)。

四個(gè)所述的主梁7由槽鋼及設(shè)置在所述槽鋼內(nèi)的小槽鋼構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)。

所述吊耳2的數(shù)量可以根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)置的需要確定，至少應(yīng)為6個(gè)。

所述吊耳2上吊孔23的半徑設(shè)置為50mm。

利用本實(shí)用新型進(jìn)行高爐砌筑的施工方法是：

(1)在高爐風(fēng)口爐缸以下砌筑保護(hù)棚，安裝完成后，利用高爐爐頭檢修門(mén)設(shè)置的電動(dòng)葫蘆將本實(shí)用新型的構(gòu)成材料運(yùn)至保護(hù)棚上進(jìn)行拼裝，施工人員由爐頭檢修門(mén)設(shè)置的爬梯上下，爐缸以下同時(shí)可以進(jìn)行砌筑作業(yè)；