[實用新型]廢氣焚燒裝置

有效

• 申請號: 201720010158.6
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN206540145U
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 林景峰
• 申請（專利權）人: 林景峰;韓寶芳
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06
• 代理公司: 佛山市廣盈專利商標事務所(普通合伙)44339
• 代理人: 傅俊朝

技術領域

本實用新型涉及的是一種廢氣焚燒裝置，具體涉及一種針對有機廢氣無害化處理的焚燒裝置，屬于環保技術領域。

背景技術

目前對于有機廢氣的無害化熱解處理，主要采用蓄熱式焚燒 (RTO)和催化焚燒(CO或RCO)。蓄熱式焚燒對所處理廢氣成分有大范圍的適用性，但該設備結構復雜、體型龐大、安裝周期長、造價昂貴。蓄熱焚燒爐是采用兩個或以上的蓄熱儲罐，儲罐內裝有蓄熱陶塊，通過輪流切換流徑蓄熱陶塊的氣流方向完成蓄熱和放熱過程，實現廢氣和煙氣之間的熱交換。但這種技術存在頻繁切換的閥門很容易損壞，加上蓄熱陶塊的風阻很大，需要采用大功率的風機驅動，造成風機運行的耗電量很大。

蓄熱式焚燒(RTO)設備存在設備投資大和運行費用高的問題，限制了這個技術在市場上的大面積推廣。

而催化焚燒所使用的催化劑對所處理容的廢氣成分有選擇性，略有不慎催化劑很容易中毒而失去作用。催化焚燒(CO)雖然不需要切換風向，但因爐膛內部沒有足夠的蓄熱體，當廢氣濃度變幅較大時熱解產生的熱量急劇變化容易使催化床的溫度波動很大而受損，催化焚燒爐不適合處理濃度較高的有機廢氣。蓄熱式催化焚燒(RCO)雖然有蓄熱陶塊穩定內部溫度，但其也因為內部氣流阻力大和需要切換風向而帶有RTO同樣的缺陷。

實用新型內容

本實用新型為解決現有技術的不足，設計出一種集蓄熱、換熱、燃燒和冷卻功能于一體且不需要切換風向的廢氣焚燒裝置，大大減少了設備部件，提高了設備的穩定性和可靠性，降低了設備的制造成本和使用成本。

本實用新型廢氣焚燒裝置可以采取如下技術方案:

一種廢氣焚燒裝置，包括由爐膛、蓄熱管、加熱器、進風口、出風口和煙氣冷卻器組成；

所述的爐膛1內上部設有上密封端板，該上密封端板與爐膛的內壁圍成密封的空間內設有兩個或兩個以上的上部過風空間，各上部過風空間從左至右依次排列；其中在右邊與第M個上部過風空間相鄰的是第M+1個上部過風空間；

所述的爐膛1內下部設有下密封端板，該下密封端板與爐膛的內壁圍成密封的空間內設有兩個或兩個以上的下部過風空間，各下部過風空間從左至右依次排列；其中在右邊與第L個下部過風空間相鄰的是第L+1個下部過風空間；

上密封端板、下密封端板、爐膛的側壁之間圍成中部過風空間；最右端的上部過風空間或者下部過風空間與中部過風空間連通；

所述的上密封端板、下密封端板之間設有多根豎立的蓄熱管，所述的蓄熱管之間留有間隙；所述的蓄熱管兩端對應地穿過上密封端板、下密封端板，第M個上部過風空間通過相應的蓄熱管與第L個下部過風空間連通，第L個下部過風空間通過相應的蓄熱管與第M+1個上部過風空間相通，第M+1個上部過風空間通過相應的蓄熱管與第 L+1個下部過風空間相通；所述的爐膛在靠近最右端處設有加熱器3，在另一端設有進風口和出風口，進風口與最左端的上部過風空間連通，出風口與中部過風空間的左端連通；

所述的出風口與煙氣冷卻器連接。

M為自然數。

L為自然數。

本實用新型解決問題還可以進一步采取以下措施：

其中一個方式為：所述的爐膛呈長方體。

其中一個方式為：所述的爐膛周圍設有保溫層。

其中一個方式為：所述的蓄熱管可以是陶瓷管或金屬管。

其中一個方式為：所述的上密封端板為陶瓷板或耐高溫金屬板；所述的下密封端板為陶瓷板或耐高溫金屬板。

其中一個方式為：所述的加熱器可以是電熱器或燃燒機。

其中一個方式為：所述冷卻器設于第L個下部過風空間或第M+1 個上部過風空間。

其中一個方式為：所述的冷卻器11是水冷式盤管換熱器。

其中一個方式為：所述的煙氣冷卻器是板式換熱器或盤管換熱器。

其中一個方式為：第M個上部過風空間中有部分空間與第L個下部過風空間中的部分空間位置對應；第M+1個上部過風空間中有部分空間與第L個下部過風空間中的部分空間位置對應；第M+1個上部過風空間中有部分空間與第L+1個下部過風空間中的部分空間位置對應。

其中一個方式為：所述的爐膛設有可以打開的上蓋。

上述技術方案具有這樣的技術效果:

1、廢氣和煙氣通過蓄熱管壁換熱，使兩種氣體不會相互混合，更不需要像傳統的蓄熱焚燒爐這樣需要輪流切換廢氣和煙氣的流向完成蓄熱和放熱的熱交換過程。

2、爐膛內的蓄熱管具有良好的熱容量和導熱性，其良好的蓄熱性能可以快速吸收和釋放熱量減少爐膛溫度的劇烈波動。