[實(shí)用新型]一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720009552.8
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206387237U
• 公開（公告）日: 2017-08-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱以江
• 申請（專利權(quán)）人: 綿陽朗迪新材料有限公司
• 主分類號: F26B20/00
• 分類號: F26B20/00;F26B17/12;F26B21/00;B29B9/16;B07B1/28
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及耐候熱塑性樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)。

背景技術(shù)

耐候熱塑性樹脂作為一種新型聚合物材料，廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零部件及醫(yī)療器械的加工與制造，對于推動(dòng)基于樹脂材料的下游生產(chǎn)加工制造業(yè)具有重要的作用。耐候熱塑性樹脂生產(chǎn)過程中需要進(jìn)行選料、配料、攪拌混合、混煉擠出、引線冷卻、樹脂料造粒、包裝及檢驗(yàn)入庫等工藝流程，其中樹脂料造粒工段需要對獲得的樹脂顆粒料進(jìn)行干燥，保證樹脂顆粒料的水分含量達(dá)到產(chǎn)品保藏和使用標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)有技術(shù)在進(jìn)行樹脂顆粒料干燥時(shí)，由于散熱空間有限，致使樹脂顆粒料干燥效率低下；由于缺少輔助的撥料設(shè)備，經(jīng)由造粒機(jī)輸出的顆粒料容易出現(xiàn)結(jié)塊現(xiàn)象，不利于水蒸氣散發(fā)，影響干燥效率；由于缺少粒徑篩分裝置，無法對造粒機(jī)輸出的顆粒料進(jìn)行有效篩分，致使干燥后獲得的樹脂顆粒料粒徑大小不一致，影響了產(chǎn)品的一致性。

針對上述問題，需要對現(xiàn)有用于造粒后的樹脂顆粒料干燥裝置進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，提高干燥效率，有效去除殘余于樹脂顆粒料中的過量水分，保證樹脂顆粒料的水分含量達(dá)到產(chǎn)品保藏和使用標(biāo)準(zhǔn)，提高樹脂顆粒料的保藏時(shí)間，為基于樹脂材料的下游生產(chǎn)加工制造業(yè)提高高規(guī)格的原材料。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是，針對現(xiàn)有用于造粒后的樹脂顆粒料干燥裝置存在的技術(shù)問題，設(shè)計(jì)一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，提高干燥效率，有效去除殘余于樹脂顆粒料中的過量水分，保證樹脂顆粒料的水分含量達(dá)到產(chǎn)品保藏和使用標(biāo)準(zhǔn)，提高樹脂顆粒料的保藏時(shí)間，為基于樹脂材料的下游生產(chǎn)加工制造業(yè)提高高規(guī)格的原材料。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括設(shè)置于造粒機(jī)(1)后端通過不銹鋼輸送管道依次連通的一級干燥腔室(2)和二級干燥腔室(3)；

所述一級干燥腔室(2)內(nèi)部設(shè)置有橫向過濾篩(21)，一級干燥腔室(2)右側(cè)壁位于橫向過濾篩(21)上部的位置外接有大粒徑顆粒料收集罐(4)；

所述一級干燥腔室(2)內(nèi)部位于橫向過濾篩(21)底部的位置設(shè)置有折疊式顆粒料導(dǎo)流網(wǎng)(23)；

所述一級干燥腔室(2)內(nèi)側(cè)壁位于折疊式顆粒料導(dǎo)流網(wǎng)(23)底端的位置安裝有支撐臺(25)，折疊式顆粒料導(dǎo)流網(wǎng)(23)通過豎向立柱(24)固定于支撐臺(25)上；

所述折疊式顆粒料導(dǎo)流網(wǎng)(23)的網(wǎng)孔口徑為橫向過濾篩(21)網(wǎng)孔口徑的2倍；

所述一級干燥腔室(2)左側(cè)壁外接有一級干熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(26)，一級干燥腔室(2)頂部設(shè)置有一級排氣煙囪(27)；

所述二級干燥腔室(3)右側(cè)端外接有二級干熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(31)；

所述二級干燥腔室(3)左上側(cè)連接樹脂顆粒成品料集料罐(5)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)內(nèi)部集成有撥料盤(52)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)頂部設(shè)置有二級排氣煙囪(51)，樹脂顆粒成品料集料罐(5)底部設(shè)置有豎向卸料管(53)。

進(jìn)一步，所述橫向過濾篩(21)為振動(dòng)式過濾篩，振動(dòng)式過濾篩左側(cè)端連接有用于驅(qū)動(dòng)振動(dòng)式過濾篩轉(zhuǎn)動(dòng)的振動(dòng)電機(jī)(22)。

進(jìn)一步，所述二級干熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(31)與二級干燥腔室(3)之間的連接管道上設(shè)置有圓弧形緩沖彎管(32)。

進(jìn)一步，所述橫向過濾篩(21)設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述二級干熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(31)的出風(fēng)口與樹脂顆粒成品料集料罐(5)的進(jìn)料口正相對。

本實(shí)用新型提供了一種耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果在于：

1、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的耐候熱塑性樹脂造粒后工藝干燥系統(tǒng)，集成有設(shè)置于造粒機(jī)(1)后端通過不銹鋼輸送管道依次連通的一級干燥腔室(2)和二級干燥腔室(3)，一級干燥腔室(2)左側(cè)壁外接有一級干熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(26)，一級干燥腔室(2)頂部設(shè)置有一級排氣煙囪(27)；二級干燥腔室(3)右側(cè)端外接有二級干熱風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)(31)；上述設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，對經(jīng)由造粒機(jī)(1)輸出的耐候熱塑性樹脂顆粒料進(jìn)行梯度式連續(xù)干燥，干燥效率大大提升。