[實用新型]硫磺加氫回收處理裝置

有效

• 申請號: 201720008785.6
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206435053U
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 王凱強;袁心強;徐永昌;徐向峰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B01D53/86
• 分類號: B01D53/86;B01D53/50;B01D53/48;F23G7/06;C01B17/04
• 代理公司: 淄博佳和專利代理事務所37223
• 代理人: 任建堂

技術領域

硫磺加氫回收處理裝置，屬于含硫尾氣處理技術領域。

背景技術

硫磺裝置傳統的停工瓦斯吹硫工藝，停工期間易析碳污染催化劑，而且克勞斯尾氣通過跨線直接去焚燒爐，雖時間短，但由于系統內的殘硫和FeS發生反應，生成大量SO₂直接排放煙囪，排放濃度高（ 30000mg/m³），對環境影響大。近幾年來有的化工企業利用熱氮對管線進行吹掃，取得了很好的效果，但是在尾氣進入加氫反應器時對尾氣的加熱耗費了大量的能源，增加了尾氣處理成本。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種硫磺加氫回收處理裝置，保證煙氣凈化和達標排放，保護環境，而且利用凈化氣的焚燒的熱量對尾氣進行加熱，節約了尾氣處理成本。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該硫磺加氫回收處理裝置，包括硫冷凝器和液硫池，硫冷凝器的液硫出口連接液硫池，硫冷凝器的氣體出口依次連接尾氣加熱器、加氫反應器和尾氣凈化裝置，其特征在于：還包括尾氣焚燒爐，尾氣加熱器的加熱介質入口連接尾氣焚燒爐，尾氣焚燒爐的入口連通尾氣凈化裝置的凈化氣出口。

優選的，在所述尾氣焚燒爐與尾氣加熱器之間還設有蒸汽過熱器。利用蒸汽過熱器進一步回收煙氣中的熱量。

優選的，所述尾氣加熱器的加熱介質出口連接煙囪。利用煙囪將溫度降低至250℃的煙氣排入大氣，結構簡單，成本低，而且經過焚燒后的煙氣達標排放。

優選的，所述加氫反應器與尾氣凈化裝置之間設有蒸汽發生器。利用蒸汽發生器回收加氫反應器排出的尾氣，而且可以節約急冷塔的急冷水用量。

優選的，在所述硫冷凝器和尾氣加熱器之間設有氣液分離單元，氣液分離單元的液硫出口連接液硫池，尾氣出口連接尾氣加熱器。進一步對硫冷凝器中氣體進行分離，提高加氫反應器的效率和使用壽命。

優選的，所述氣液分離單元為尾氣分液罐。

與現有技術相比，該硫磺加氫回收處理裝置的上述技術方案所具有的有益效果是：尾氣焚燒爐對凈化氣進行焚燒，將凈化氣中殘留的硫化物焚燒生成SO₂，降低硫磺回收裝置停工期間煙氣SO₂排放，保證煙氣凈化和達標排放，然后利用焚燒后的高溫煙氣對進入加氫反應器之前的尾氣進行加熱，充分利用煙氣的余熱，同時降低煙氣的溫度，進一步保護環境。

附圖說明

圖1為該硫磺加氫回收處理裝置的流程圖。

其中：1、氮氣管路2、凈化風管路3、制硫風機4、制硫燃燒爐5、高溫摻合閥6、余熱鍋爐7、一級硫冷凝器8、一級反應器9、換熱器10、二級反應器11、二級硫冷凝器12、氮氣加熱器13、三級硫冷凝器14、尾氣分液罐15、尾氣焚燒爐16、蒸汽過熱器17、尾氣加熱器18、煙囪19、加氫反應器20、液硫池21、蒸汽發生器22、吸收塔23、塔頂回流罐24、急冷塔25、再生塔26、急冷水泵27、富液泵28、貧液泵。

具體實施方式

圖1是該硫磺加氫回收處理裝置的最佳實施例，下面結合附圖1對本實用新型做進一步說明。

參照圖1，該硫磺加氫回收處理裝置，包括制硫燃燒爐4、余熱鍋爐6、一級反應器8、二級反應器10、一級硫冷凝器7、二級硫冷凝器11和三級硫冷凝器13，還包括一個氮氣加熱器12，氮氣加熱器12的熱氮出口分別連通一級硫冷凝器7、一級反應器8和二級反應器10的入口，在制硫燃燒爐4的入口處還連接有凈化風管路2、氮氣管路1和制硫風機3，凈化風混合氮氣后進入制硫燃燒爐4被加熱，制硫燃燒爐4的出風口連接有一高溫摻合閥5，高溫摻合閥5的入口還與一級硫冷凝器7的氣體出口連通，高溫摻合閥5的出口連通一級反應器8的入口。一級反應器8的出口通過換熱器9連接二級反應器10的入口，二級硫冷凝器11連接換熱器9，二級反應器10的出口依次連接三級硫冷凝器13、尾氣分液罐14和液硫池20。一級硫冷凝器7、二級硫冷凝器11、三級硫冷凝器13、換熱器9以及尾氣分液罐14的液體出口均連通液硫池20，尾氣分液罐14的尾氣出口依次連接有加氫反應器19、急冷塔24、吸收塔22和再生塔25。氮氣加熱器12的熱氮出口通過管路連接至余熱鍋爐6的出口，這樣可以對余熱鍋爐6后面的管線進行吹掃。