[實用新型]一種長玻璃纖維增強聚丙烯材料造粒裝置

有效

• 申請號: 201720008655.2
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206475328U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 朱以江
• 申請（專利權）人: 綿陽朗迪新材料有限公司
• 主分類號: B29B9/14
• 分類號: B29B9/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及長玻璃纖維增強聚丙烯材料生產設備領域，尤其涉及一種長玻璃纖維增強聚丙烯材料造粒裝置。

背景技術

由于長玻璃纖維增強聚丙烯(LFT-PP)材料中玻璃纖維保留長度較長，使其具有較為優異的力學性能、抗沖強度和耐疲勞性能，且質地較輕，已被廣泛應用于汽車工業、機械制造、電子電器、航天通訊等多個行業。

LFT-PP材料中的玻璃纖維長度是影響產品性能的主要因素?，F有LFT-PP生產工藝中，采用已成型的玻璃纖維作為原料，對其進行剪切處理后與熔融的PP材料進行混合，并在螺桿作用下擠出造粒。由于成型玻璃纖維質地脆且軟化溫度高于PP熔融溫度，因此在成型玻璃纖維與PP材料混合時，較長的玻璃纖維難以與熔融態的PP材料混合均勻。且在玻璃纖維與PP材料流體混合時存在較大的摩擦，導致玻璃纖維破碎變短；加之螺桿擠出時對玻璃纖維的過度剪切，使玻璃纖維長度過短，僅能起到填充作用，而導致產品增強性能喪失。

實用新型內容

本實用新型提供一種長玻璃纖維增強聚丙烯材料造粒裝置，以解決上述現有技術不足。采用熔融態的玻璃纖維料作為原料，通過熔體定量擠出結構壓送至熔融態PP材料流體內，冷卻成型為具有特定長度的玻璃纖維，有利于提高玻璃纖維與PP材料的界面結合度，以提升產品增強效果。同時，采用增壓腔對物料進行氣力輸送，并采用活塞式擠出造粒機中進行造粒，有利于降低物料在輸送和擠出過程中的剪切力，從而保持玻璃纖維長度、保證產品性能。

為了實現本實用新型的目的，擬采用以下技術：

一種長玻璃纖維增強聚丙烯材料造粒裝置，其特征在于，包括依次相連的混料槽、增壓腔和造粒機，所述混料槽前端側壁設有熔體定量擠出結構，前端頂部設有PP入口，后端與所述增壓腔頂部相連通，所述增壓腔頂部設有管路增壓結構，底部設有出料口，所述出料口通過管路與所述造粒機相連通。

進一步，所述熔體定量擠出結構包括真空物料腔、擠出活塞、往復式活塞驅動機構和微孔擠出板，所述往復式活塞驅動機構帶動所述擠出活塞在所述真空物料腔內往復運動，所述真空物料腔與所述混料槽的接合處設有所述微孔擠出板。

進一步，所述真空物料腔處設有玻璃熔體入口。

進一步，所述微孔擠出板處設有止回閥。

進一步，所述混料槽和所述增壓腔外均設有保溫結構。

進一步，所述造粒機選用活塞式擠出造粒機。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型采用熔融態的玻璃纖維料作為原料，通過熔體定量擠出結構壓送至熔融態PP材料流體內，冷卻成型為具有特定長度的玻璃纖維，有利于提高玻璃纖維與PP材料的界面結合度，以提升產品增強效果。

2、本實用新型采用增壓腔對物料進行氣力輸送，并采用活塞式擠出造粒機中進行造粒，有利于降低物料在輸送和擠出過程中的剪切力，從而保持玻璃纖維長度、保證產品性能。

附圖說明

圖1示出了本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種長玻璃纖維增強聚丙烯材料造粒裝置，包括依次相連的混料槽1、增壓腔2和造粒機3。所述混料槽1用于玻璃纖維與PP材料的混合，所述增壓腔2用于采用氣動輸送混合物料，所述造粒機3用于混合物料的擠出造粒。

所述混料槽1前端側壁設有熔體定量擠出結構4，前端頂部設有PP入口5。所述熔體定量擠出結構4將熔融態的玻璃纖維料壓送至所述混料槽1內與通過所述PP入口5進入所述混料槽1內的熔融態PP材料混合，有利于提高玻璃纖維與PP材料的界面結合度，以提升產品增強效果。

所述混料槽1后端與所述增壓腔2頂部相連通。便于引流混合物料進入所述增壓腔2內進行暫存和氣動傳輸。

所述增壓腔2頂部設有管路增壓結構21，底部設有出料口22。所述出料口22通過管路與所述造粒機3相連通。通過管路增壓結構21氣動傳輸所述增壓腔2內的物料至所 述造粒機3處，有利于降低物料在輸送過程中的所受到的剪切力，以保持玻璃纖維長度。

所述熔體定量擠出結構4包括真空物料腔41、擠出活塞42、往復式活塞驅動機構43和微孔擠出板44。所述真空物料腔41處設有玻璃熔體入口6。所述往復式活塞驅動機構43帶動所述擠出活塞42在所述真空物料腔41內往復運動，以吸取自所述玻璃纖維入口6處的玻璃纖維料進入所述真空物料腔41內，再擠壓通過所述微孔擠出板44形成具有一定長度的絲狀玻璃纖維。