[實用新型]一種新型鏡片模具的氣孔降溫結構

有效

• 申請號: 201720007912.0
• 申請日: 2017-01-05
• 公開（公告）號: CN206510280U
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 謝小靜
• 申請（專利權）人: 深圳市都樂精密制造有限公司
• 主分類號: B29C33/02
• 分類號: B29C33/02;B29L11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型鏡片模具的氣孔降溫結構，涉及模具技術領域。

背景技術

現有技術中光學鏡片在模具加工中多是通過氣孔來降溫的，如圖1和圖2所示，目前的鏡片模具中均采用這樣的膠圈內部大弧形降溫圈01，且只配置了一個小的換氣孔02，氣體的進出均通過這一個小的氣孔，不合理，降低了降溫的效率，排氣不夠充分，且現有的氣孔設置在鏡片的一側，排氣不均勻；影響光學鏡片的成型；另外，模具內部的熱量會聚集，影響鏡片的成型，多重因素會導致加工出來的光學鏡片為次品，影響市場銷售。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種結構簡單，設計合理、降溫效果好的新型鏡片模具的氣孔降溫結構。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是：它包含模具本體、成型膠圈、弧形降溫圈、換氣孔、排氣孔一、排氣孔二；所述的模具本體的中間設有成型膠圈；所述的模具本體的中心設有成型膠圈；數個弧形降溫圈呈圓形設置在模具本體的中間，且所述的數個弧形降溫圈與所述的成型膠圈的位置相互對應；所述的弧形降溫圈的外壁連接有換氣孔；所述的數個弧形降溫圈之間均設有排氣孔一，且排氣孔一與弧形降溫圈相通；所述的弧形降溫圈的內側設有兩圈獨立的排氣孔二。

作為優選，所述的弧形降溫圈之間相鄰的排氣孔一是相通的。

作為優選，所述的弧形降溫圈內側的兩圈獨立的排氣孔二，每圈的排氣孔二數量為6-8個。

作為優選，所述的排氣孔一、排氣孔二為1.5mm直徑的孔。

本實用新型結構設計合理，相對于現有技術增加了一些小孔徑的排氣孔，且部分排氣孔與原先的弧形降溫圈是聯通的，增加排氣的效率，降低產品在加工中形成的困氣，提高產品的一致性，從而提高光學鏡片成型的品質。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有技術的結構示意圖；

圖2是圖1中心的放大圖；

圖3是本實用新型的結構示意圖；

圖4是圖3中心的放大圖；

附圖標記說明：

模具本體1、成型膠圈2、弧形降溫圈01、換氣孔02、排氣孔一3、排氣孔二4。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

參看如圖3和圖4所示，本具體實施方式包含模具本體1、成型膠圈2、弧形降溫圈01、換氣孔02、排氣孔一3、排氣孔二4；所述的模具本體1的中間設有成型膠圈2；所述的模具本體1的中心設有成型膠圈2；數個弧形降溫圈01呈圓形設置在模具本體1的中間，且所述的數個弧形降溫圈01與所述的成型膠圈2的位置相互對應；所述的弧形降溫圈01的外壁連接有換氣孔02；所述的數個弧形降溫圈01之間均設有排氣孔一3，且排氣孔一3與弧形降溫圈01相通；所述的弧形降溫圈01的內側設有兩圈獨立的排氣孔二4。

其中，所述的弧形降溫圈01之間相鄰的排氣孔一3是相通的；所述的弧形降溫圈01內側的兩圈獨立的排氣孔二4，每圈的排氣孔二4數量為6-8個；所述的排氣孔一3、排氣孔二4為1.5mm直徑的孔。

本具體實施方式中相對于現有技術增加了一些小孔徑的排氣孔，且部分排氣孔與原先的弧形降溫圈是聯通的，增加排氣的效率，降低產品在加工中形成的困氣，提高產品的一致性，從而提高光學鏡片成型的品質。

以上所述，僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。