[實用新型]一種改進型發電機消音裝置

有效

• 申請號: 201720007614.1
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN206471973U
• 公開（公告）日: 2017-09-05
• 發明（設計）人: 丁漢軍;封榮高;孫仲明
• 申請（專利權）人: 鹽城發電設備有限公司
• 主分類號: H02K5/24
• 分類號: H02K5/24
• 代理公司: 青島申達知識產權代理有限公司37243
• 代理人: 蔣遙明

技術領域

本實用新型屬于發電機降噪裝置技術領域，涉及一種改進型發電機消音裝置。

背景技術

現有的發電機會利用消音裝置消除部分噪聲，現有消音裝置原理大同小異，通過將噪聲變向，以及延長噪聲經過距離，以實現降噪目的，但導致消音裝置長度較長，安裝在發電機上后穩定性差，容易折斷，存在安全隱患，因此有必要進行改進。

發明內容

本實用新型的目的是針對現有技術中存在的上述問題，提供了一種能有效縮短消音裝置長度的改進型發電機消音裝置。

本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種改進型發電機消音裝置，其特征在于：包括均為圓形板狀的進音板、出音板和消音板，消音板正面和背面分別通過消音板彎折形成若干環形波紋槽一和波紋槽二，進音板圓心位置和出音板圓心位置分別設有進音口和出音口，進音板內側面分別連接有若干與進音板同軸設置，且外徑逐漸減小的圓筒狀擋音筒一，出音板內側面分別連接有若干與出音板同軸設置，且外徑逐漸減小的圓筒狀擋音筒二，進音板邊沿和出音板邊沿分別彎折，并分別連接在消音板邊沿兩側，擋音筒一內外壁分別與對應的波紋槽一槽壁間隔設置，擋音筒一與波紋槽一配合使消音板與進音板之間形成沿消音板徑向設置的彎曲狀消音通道一，擋音筒二內外壁分別與對應的波紋槽二槽壁間隔設置，擋音筒二與波紋槽二配合使消音板與出音板之間形成沿消音板徑向設置的彎曲狀消音通道二，消音板邊沿設有連通消音通道一和消音通道二的若干過音孔，過音孔沿消音板周向分布。

噪音通過進音口和出音口分別接入和接出，利用彎曲的消音通道一和消音通道二對噪音進行變向及延長噪音經過的距離，以實現降噪效果，同時利用消音板彎折形成波紋槽一和波紋槽二，以及將進音板和出音板分別與消音板平行固定，能有效縮短消音裝置長度，避免消音裝置過長存在安全隱患。

在上述的一種改進型發電機消音裝置中，所述的消音板邊沿兩側分別設有螺紋連接部，且進音板邊沿和出音板邊沿分別彎折，并分別螺接在連接部上。

因此安裝方便，同時便于拆卸維護。

在上述的一種改進型發電機消音裝置中，所述的進音板外側面和出音板外側面分別與進音口和出音口對應位置連接有進音管和出音管。

在上述的一種改進型發電機消音裝置中，消音通道一和消音通道二內分別設有消音棉。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

噪音通過進音口和出音口分別接入和接出，利用彎曲的消音通道一和消音通道二對噪音進行變向及延長噪音經過的距離，以實現降噪效果，同時利用消音板彎折形成波紋槽一和波紋槽二，以及將進音板和出音板分別與消音板平行固定，能有效縮短消音裝置長度，避免消音裝置過長存在安全隱患。

附圖說明

圖1是本消音裝置剖面圖。

圖中帶箭頭的虛線為噪音方向。

圖中，

1、進音板；11、進音口；12、擋音筒一；13、消音通道一；14、進音管；

2、出音板；21、出音口；22、擋音筒二；23、消音通道二；24、出音管；

3、消音板；31、波紋槽一；32、波紋槽二；33、過音孔；34、連接部。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1所示，本實用新型一種改進型發電機消音裝置，包括均為圓形板狀的進音板1、出音板2和消音板3，消音板3正面和背面分別通過消音板3彎折形成若干環形波紋槽一31和波紋槽二32，進音板1圓心位置和出音板2圓心位置分別設有進音口11和出音口21，進音板1內側面分別連接有若干與進音板1同軸設置，且外徑逐漸減小的圓筒狀擋音筒一12，出音板2內側面分別連接有若干與出音板2同軸設置，且外徑逐漸減小的圓筒狀擋音筒二22，進音板1邊沿和出音板2邊沿分別彎折，并分別連接在消音板3邊沿兩側，擋音筒一12內外壁分別與對應的波紋槽一31槽壁間隔設置，擋音筒一12與波紋槽一31配合使消音板3與進音板1之間形成沿消音板3徑向設置的彎曲狀消音通道一13，擋音筒二22內外壁分別與對應的波紋槽二32槽壁間隔設置，擋音筒二22與波紋槽二32配合使消音板3與出音板2之間形成沿消音板3徑向設置的彎曲狀消音通道二23，消音板3邊沿設有連通消音通道一13和消音通道二23的若干過音孔33，過音孔33沿消音板3周向分布。