[實(shí)用新型]混凝土攪拌機(jī)的氣動(dòng)落料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201720005591.0
• 申請(qǐng)日: 2017-01-04
• 公開（公告）號(hào): CN206357443U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧冠生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山市南海區(qū)瀝建混凝土有限公司
• 主分類號(hào): B28C7/16
• 分類號(hào): B28C7/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及混凝土生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混凝土攪拌機(jī)。

背景技術(shù)

大批量的混凝土生產(chǎn)需要在混凝土攪拌站中進(jìn)行。混凝土攪拌站主要由攪拌主機(jī)、物料稱量系統(tǒng)、物料輸送系統(tǒng)、物料貯存系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等五大系統(tǒng)和其他附屬設(shè)施組成。現(xiàn)有技術(shù)的攪拌機(jī)攪拌完后需人工打開出料口擋板，然后將混凝土引入至物料貯存系統(tǒng)中，這種操作方式勞動(dòng)強(qiáng)度大，影響生產(chǎn)效率的同時(shí)，混凝土容易粘在擋板上，使得封口不嚴(yán)密產(chǎn)生撒漏現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、封口嚴(yán)密的混凝土攪拌機(jī)的氣動(dòng)落料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

混凝土攪拌機(jī)的氣動(dòng)落料裝置，包括罐體、落料口、連接座、氣缸、落料擋板、第一吊架、第二吊架、側(cè)桿和限位開關(guān)，所述落料口焊接固定在罐體底部，罐體側(cè)面與連接座固定連接，連接座的下平面與氣缸缸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸的活塞桿與落料擋板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一吊架和第二吊架焊接固定在罐體底部，并分別位于落料口兩側(cè)，落料擋板的兩側(cè)端分別與第一吊架和第二吊架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，落料口遠(yuǎn)離氣缸的側(cè)面與側(cè)桿固定連接，側(cè)桿另一末端設(shè)有限位開關(guān)，限位開關(guān)的操動(dòng)頭與閉合狀態(tài)的落料擋板端面貼合。

進(jìn)一步的，所述落料擋板由第一側(cè)板、第二側(cè)板和弧形曲面底板組成，第一側(cè)板和第二側(cè)板為對(duì)稱布置，并焊接固定在弧形曲面底板兩側(cè)，第一側(cè)板頂部與第一吊架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二側(cè)板頂部與第二吊架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，弧形曲面底板前側(cè)開口端與氣缸的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，弧形曲面底板后側(cè)開口端的端面在落料擋板處于閉合狀態(tài)時(shí)頂緊限位開關(guān)的操動(dòng)頭。

進(jìn)一步的，所述落料口底邊為與弧形曲面底板頂面貼合的弧口邊。

本實(shí)用新型具有如下有益效果：

氣缸收到封口信號(hào)后進(jìn)氣，其活塞桿推動(dòng)落料擋板繞第一吊架及第二吊架的鉸接端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)落料擋板后側(cè)開端的端面壓緊操動(dòng)頭時(shí)，限位開關(guān)發(fā)出信號(hào)控制氣缸停止進(jìn)氣，完成封口過程；當(dāng)氣缸收到落料信號(hào)后放氣，落料擋板轉(zhuǎn)回至原始狀態(tài)，使出料口處于完全打開狀態(tài)；弧形曲面底板和落料口的端面完全貼合，能有效防止物料灑出。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、封口嚴(yán)密的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型混凝土攪拌機(jī)的氣動(dòng)落料裝置的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型混凝土攪拌機(jī)的氣動(dòng)落料裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、罐體；2、落料口；3、連接座；4、氣缸；5、落料擋板；6、第一吊架；7、第二吊架；8、側(cè)桿；9、限位開關(guān)；51、第一側(cè)板；52、第二側(cè)板；53、弧形曲面底板；91、操動(dòng)頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。

如圖1和2所示本實(shí)用新型混凝土攪拌機(jī)的氣動(dòng)落料裝置，包括罐體1、落料口2、連接座3、氣缸4、落料擋板5、第一吊架6、第二吊架7、側(cè)桿8和限位開關(guān)9，所述落料口2焊接固定在罐體1底部，罐體1側(cè)面與連接座3固定連接，連接座3的下平面與氣缸4缸體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，氣缸4的活塞桿與落料擋板5轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第一吊架6和第二吊架7焊接固定在罐體1底部，并分別位于落料口2兩側(cè)，落料擋板5的兩側(cè)端分別與第一吊架6和第二吊架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，落料口2遠(yuǎn)離氣缸4的側(cè)面與側(cè)桿8固定連接，側(cè)桿8另一末端設(shè)有限位開關(guān)9，限位開關(guān)9的操動(dòng)頭91與閉合狀態(tài)的落料擋板5端面貼合。

更具體的，所述落料擋板5由第一側(cè)板51、第二側(cè)板52和弧形曲面底板53組成，第一側(cè)板51和第二側(cè)板52為對(duì)稱布置，并焊接固定在弧形曲面底板53兩側(cè)，第一側(cè)板51頂部與第一吊架6轉(zhuǎn)動(dòng)連接，第二側(cè)板52頂部與第二吊架7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，弧形曲面底板53前側(cè)開口端與氣缸4的活塞桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，弧形曲面底板53后側(cè)開口端的端面在落料擋板5處于閉合狀態(tài)時(shí)頂緊限位開關(guān)9的操動(dòng)頭91。

更具體的，所述落料口2底邊為與弧形曲面底板53頂面貼合的弧口邊。

本實(shí)用新型的工作原理為：氣缸4收到封口信號(hào)后進(jìn)氣，其活塞桿推動(dòng)落料擋板5繞第一吊架6及第二吊架7的鉸接端進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)落料擋板5后側(cè)開端的端面壓緊操動(dòng)頭91時(shí)，限位開關(guān)9發(fā)出信號(hào)控制氣缸4停止進(jìn)氣，完成封口過程；當(dāng)氣缸4收到落料信號(hào)后放氣，落料擋板5轉(zhuǎn)回至原始狀態(tài)，使出料口2處于完全打開狀態(tài)；弧形曲面底板53和落料口2的端面完全貼合，能有效防止物料灑出。

對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。