[實用新型]紫外線固化裝置中的基板傳送機構和紫外固化裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720003905.3
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN206358894U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設計）人: 何曉超;張坤坤;王家林;李菲
• 申請（專利權）人: 合肥鑫晟光電科技有限公司;京東方科技集團股份有限公司
• 主分類號: B65G47/90
• 分類號: B65G47/90;B65G13/00
• 代理公司: 北京同達信恒知識產權代理有限公司11291
• 代理人: 黃志華

技術領域

本實用新型涉及顯示器制備技術領域，特別涉及一種紫外線固化裝置中的基板傳送機構和紫外固化裝置。

背景技術

目前在顯示器生產過程中，對應普通水膠的紫外固化設備均為手動類型，分為機臺固化和傳送帶固化兩種。如圖1和圖2所示，其中：圖1為現有技術中的紫外固化裝置的一種結構示意圖；圖2為現有技術中的紫外固化裝置的另一種結構示意圖；機臺固化類型操作步驟如下：人工將顯示面板放置在機臺01 上，機臺01進入固化腔室內并到達照射位；支撐探針02上升，將基板05頂起，固化腔室的門關閉，紫外燈03打開，固化完成后，紫外燈03關閉，固化腔室的門打開，支撐探針02降落，機臺01將固化后的基板05移出至出料位，人工將基板取走，這種固化方式，固化生產過程較長，人力需求較大，生產效率低；傳送帶固化類型操作步驟如下：手動將基板05放在傳送帶04上，手動將基板05放在托盤上，傳輸輥06轉動帶動傳送帶04將基板05傳送到固化機內，紫外燈03開啟開始固化，在紫外燈03固化的同時基板05繼續(xù)運動，固化結束后，人工將基板05和托盤取走，在下次固化時，需要再將托盤再次移放到固化起始位置，這種固化方式，人力需求大、人工放置存在偏移風險、紫外輻射對人體存在危害。

實用新型內容

本實用新型提供了一種紫外線固化裝置中的基板傳送機構和紫外固化裝置，以提高固化效率和固化均一性，提高紫外固化裝置的自動化性能，提高生產效率。

為達到上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

本實用新型提供了一種紫外線固化裝置中的基板傳送機構，包括：

首尾連接的傳送軌道；

間隔設置于所述傳送軌道上的多個托盤，每個所述托盤用于盛放待固化的基板，所述傳送軌道用于循環(huán)傳送多個所述托盤。

本實用新型提供的紫外線固化裝置中的基板傳送機構，通過設置首位連接封閉式循環(huán)軌道，可以減少托盤的手動移動頻率，使得托盤自動回到固化的位置，提高托盤的循環(huán)使用性，減少手動移動托盤次數，同時可以提高固化效率和固化均一性，提高紫外固化裝置的自動化性能。

在一些可選的實施方式中，所述傳送軌道為矩形結構；所述傳送軌道包括：

位于矩形結構的傳送軌道的四個角位置處的第一傳送單元，每個所述第一傳送單元分別沿矩形結構的所述傳送軌道的長度方向和寬度方向傳送所述托盤；

連接相鄰兩個所述第一傳送單元的第二傳送單元，每個所述第二傳送單元在相鄰兩個所述第一傳送單元之間傳送所述托盤。第二傳送單元的設置可以將托盤傳送給第一傳送單元，第一傳送單元的設置可以實現托盤傳送方向的變化。

在一些可選的實施方式中，每個所述第一傳送單元包括：

間隔設置的多個傳送輥；

驅動每個所述傳送輥轉動的第一驅動裝置；

位于任意相鄰兩個所述傳送輥之間的間隙內的傳送盤，每個所述傳送盤可從對應的所述間隙穿出，且所述傳送盤的傳送方向和所述傳送輥的傳送方向垂直；

驅動每個所述傳送盤旋轉的第二驅動裝置；

驅動每個所述傳送盤升、降的第三驅動裝置。這樣的結構便于托盤在四個角位置處實現傳送方向的改變。

在一些可選的實施方式中，每個所述第二傳送單元包括：

間隔設置的多個傳送輥；

驅動每個所述傳送輥轉動的第一驅動裝置；

位于任意相鄰兩個所述傳送輥之間的間隙內的傳送盤，每個所述傳送盤可從對應的所述間隙穿出，且所述傳送盤的傳送方向和所述傳送輥的傳送方向垂直；

驅動每個所述傳送盤旋轉的第二驅動裝置；

驅動每個所述傳送盤升、降的第三驅動裝置。

在一些可選的實施方式中，所述第一驅動裝置為驅動電機，所述第一驅動裝置與每個所述傳送輥傳動連接；和/或，

所述第二驅動裝置為驅動電機，所述第二驅動裝置與每個所述傳送盤傳動連接；和/或，

所述第三驅動裝置為伸縮缸。

在一些可選的實施方式中，每個所述第二傳送單元包括：

間隔設置的多個傳送輥；

驅動每個所述傳送輥轉動的第四驅動裝置。結構簡單，便于制備。

在一些可選的實施方式中，每個所述第二傳送單元包括：

間隔設置的多個傳送盤；

驅動每個所述傳送盤轉動的第四驅動裝置。

在一些可選的實施方式中，所述第四驅動裝置為驅動電機。