[實用新型]吹瓶機吹制模具的開合模驅動機構

有效

• 申請號: 201720003805.0
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN206335842U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 馮偉君
• 申請（專利權）人: 馮偉君
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙)33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本實用新型涉及吹瓶機吹制模具，具體為吹瓶機吹制模具的開合模驅動機構。

背景技術

在目前，傳統吹瓶機吹制模具如圖1所示，主要包括有合模前板1′、合模中板2′和合模后板3′，三者按序并列設置并可沿軌道滑動，且合模前板1′通過主軸4′與合模后板3′固連在一起，在加工中，為能實現正常的開合模加工，必須保證合模前板1′、合模中板2′要以模具分型面5′為中心，兩者運動的方向相反，距離與速度大小相同。

在此，以上結構中的合模中板2′和合模后板3′之間設置著開合模驅動機構，該開合模驅動機構根據結構不同分為齒輪齒條傳動式和氣缸驅動式。

其中齒輪齒條傳動式結構，因齒輪齒條的嚙合傳動中嚙合齒直接接觸擠壓，存在磨損大、齒條易斷裂、噪音響、加工難度高、齒輪齒條有齒輪間隙等缺陷。而對于氣缸驅動是結構，因受限于氣缸自身的結構限制和工作方式，存在加工精度差和工作頻率低的問題，難以滿足對精度和效率越來越高的吹制模具加工需要。

實用新型內容

針對上述問題，本實用新型設計了一種吹瓶機吹制模具的開合模驅動機構，其采用電機結合旋轉搖臂機構來實現驅動，具有磨損小、壽命長、噪音少、加工容易、配合精度高的特點。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種吹瓶機吹制模具的開合模驅動機構，其特征在于：包括位于模具中板和模具后板之間的兩間隔布局的定位柱，兩定位柱在同側設置有豎向布局的直導軌，兩直導軌分別通過若干滑塊連接著可沿直導軌上下滑動的連接架，連接架的左側活動鉸接設置著若干左連桿，連接架的右側活動鉸接設置著若干右連桿，所述左連桿的另一頭與合模中板鉸接，右連桿的另一頭與合模后板鉸接；所述連接架的上端與一搖臂活動鉸接，搖臂的上端與一凸輪板活動鉸接，所述凸輪板中心設置有傳動軸，傳動軸經一減速器與驅動電機連接。

進一步的，上述連接架中設置有若干左右貫通的連接孔，每個連接孔中設置有一連接軸，每根連接軸與一對位置對應的左右連桿活動鉸接。

進一步的，上述左連桿通過左連桿座與合模中板鉸接。

進一步的，上述右連桿通過右連桿座與合模后板鉸接。

進一步的，上述定位柱底部固定在模具架上。

進一步的，上述驅動電機和減速器共同固定設置在對應側的定位柱上。

在運行過程中，由驅動電機經減速器減速后由傳動軸輸出帶動凸輪板擺動，并帶動連接架沿直導軌作上升或下降運動，并進而帶動左右連桿的伸縮或擴展，使模具前板與模具中板獲得相對模具分型面方向相反、移動距離和運動速度大小相等的運行效果。

本實用新型的開合模驅動機構采用搖臂帶動連接架、連桿的同步傳動機構，其中的凸輪板與搖臂之間、搖臂與連接架之間、連接架與左右連桿之間均通過鉸接連接，其相比現有齒輪齒條的傳動方式或氣缸驅動方式，整個工作中不存在配件間的硬擠壓磨損，具有磨損小，壽命長，噪音少和加工容易的特點，同時通過對驅動電機轉速和轉向的精確控制，可實現高精度和高效率的加工。

附圖說明

圖1、現有吹制模具的平面結構示意圖；

圖2、本實用新型的立體結構示意圖；

圖3、本實用新型另一視角的立體結構示意圖；

圖4、本實用新型在吹制模具中的立體結構示意圖；

圖5、本實用新型在吹制模具中平面結構正視圖。

具體實施方式

如圖2-5所示，一種吹瓶機吹制模具的開合模驅動機構，包括位于模具中板2和模具后板3之間的兩間隔布局的定位柱4，定位柱4底部固定在模具架（圖中未視）上。

所述模具后板3通過貫穿模具中板2的主軸32而與模具前板1固連在一起，模具前板1、模具中板2和模具后板3通過底部設置的底滑塊11、21、31安裝在模具架上的工作導軌（圖中未視）上。

兩所述定位柱4在同側設置有豎向布局的直導軌5，兩直導軌5分別通過若干滑塊6連接著可沿直導軌上下滑動的連接架7。

所述連接架7中設置有若干左右貫通的連接孔71，每個連接孔71中設置有一連接軸711，每根連接軸711與一對位置對應的左右連桿同軸活動鉸接。所述左連桿81的另一頭通過左連桿座811與合模中板2鉸接，右連桿82的另一頭通過右連桿座821與合模后板3鉸接。

所述連接架7的上端與一搖臂83活動鉸接，搖臂83的上端與一凸輪板9活動鉸接，所述凸輪板9中心設置有傳動軸91，傳動軸91經一減速器92與驅動電機10連接，驅動電機10和減速器92一起固定設置在對應側的定位柱4上。