[實用新型]一種吹瓶機的進坯和下料一體裝置

有效

• 申請號: 201720003802.7
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN206335841U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 馮偉君
• 申請（專利權）人: 馮偉君
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;B29C49/70
• 代理公司: 臺州市中唯專利事務所(普通合伙)33215
• 代理人: 潘浙軍

技術領域

本發明涉及一種吹瓶機，具體為一種吹瓶機的進坯和下料一體裝置。

背景技術

在現有的吹瓶機結構中，其運行軌道一般為完整的循環軌道，并在該循環軌道中依序設置著吹制模具和專門的下料裝置，在工作中，預熱好的瓶坯隨軌道運行，并以吹制間距的方式進入吹制模具進行吹瓶加工，而吹制完成的成瓶依然隨循環軌道運行，并在其移出吹制模具一段距離后由所述的下料裝置進行下料操作。

以上結構設置的吹瓶機雖然也能正常工作，但其循環軌道的線路布局很長，導致吹瓶機占地面積比較大，并需要設置專門的下料機構，不僅結構復雜，不利于后期維護，同時也造成大量車間用地的占用，影響了設備的布局安裝。

發明內容

針對上述問題，本發明設計了一種吹瓶機的進坯和下料一體裝置，整個裝置采用無軌道設置，不僅能有效縮短吹瓶機的軌道線路，并方便了吹制成瓶的下料，具有結構簡單緊湊，吹瓶機占地面積小的特點。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種吹瓶機的進坯和下料一體裝置，其特征在于：包括一橫向布局的進坯大梁，進坯大梁底部設置有一橫向滑軌，橫向滑軌下通過若干滑塊安裝一可沿其橫向滑動的進坯安裝板，進坯安裝板的底部間隔設置有兩組結構相同的瓶坯氣爪組，每組中的瓶坯氣爪數目與吹制模具一次成型的瓶坯數對應，同組中相鄰瓶坯氣爪之間以吹制間距間隔設置；所述進坯安裝板在進坯大梁后方安裝有一與其固連在一起的橫向直齒條，橫向直齒條與一傳動齒輪嚙合連接，所述傳動齒輪由一驅動電機經變速器驅動。

進一步的，上述每個瓶坯氣爪由氣爪體和位于前端的可開閉的兩棘爪構成；所述氣爪體通過一安裝座直接固定在所述進坯安裝板底部，兩所述棘爪相對張開的工作角度為180°。

進一步的，上述每個瓶坯氣爪由氣爪體和位于前端的可開閉的兩棘爪構成；每個所述瓶坯氣爪的兩棘爪相對張開的工作角度為45°-90°，所述進坯安裝板底部在與每個瓶坯氣爪連接的部位設置有安裝座，安裝座的底部設有縱向滑槽；所述氣爪體尾部設置有與所述縱向滑槽滑動配合的縱向導軌，縱向導軌的尾端設置有連接滾輪，各瓶坯氣爪上的連接滾輪與一活動板上的橫向滑槽配合連接；所述活動板在若干氣缸的氣缸桿帶動下進行前后的往復移動，而各氣缸的氣缸體通過連接支架定位在進坯大梁上。

進一步的，上述進坯安裝板前端側邊設置有感應開關，所述進坯大梁前端和中部分別設置著前接近開關和后接近開關，所述感應開關與相應的接近開關碰觸時將使觸發信號而控制驅動電機的啟停和反向運轉。

進一步的，上述驅動電機和變速器通過一電機安裝塊定位在進坯大梁或吹瓶機機架上。

進一步的，上述橫向滑軌通過若干間隔布局的壓板定位在進坯大梁上。

本發明在使用中，所述驅動電機經變速器減速后帶動傳動齒輪運轉，而后通過傳動齒輪和橫向直齒條的嚙合傳動，實現與橫向直齒條固連在一起的進坯安裝板沿橫向滑軌的內外往復滑動。

在工作時，當完成一次吹制成型后，進坯安裝板前側的各個進坯氣爪閉合夾住模具中已經吹制成型的瓶子瓶口，而進坯安裝板后側的各個進坯氣爪閉合夾住加熱軌道中已經預熱完成并以吹制間距分離好的瓶坯瓶口，當吹制模具完成開模后，進坯安裝板外移滑動并到達設定位置，此時前側的瓶坯氣爪松開將吹制成型的瓶子放開而實現下料，同時后側的瓶坯氣爪帶著預熱好的瓶坯送人到吹制模具的各個吹制位置，而后吹制模具合模，進坯安裝板內移復位到初始位置，為下一次的移坯和下料做好準備。

綜上，本發明設計的移坯和下料的一體裝置完全設置在吹瓶機的軌道外面，整個裝置為無軌道結構，該結構設置不僅能有效縮短吹瓶機的軌道行程和布局面積，縮小吹瓶機的體積，并能有效精簡吹瓶機的結構，降低了生產成本和方便了后期的維護。

附圖說明

圖1、本發明的立體結構示意圖；

圖2、本發明的立體結構示意圖二；

圖3、本發明的立體結構示意圖三；

圖4、本發明的平面結構俯視圖；

圖5、本發明瓶坯氣爪的立體結構示意圖；

圖6、本發明瓶坯氣爪第二種實施方式的立體結構示意圖。

具體實施方式

如圖1-4所示，一種吹瓶機的進坯和下料一體裝置，包括一橫向布局的進坯大梁1，進坯大梁1在工作中保持不動，其可通過相應的連接件定位在吹瓶機機架上。

所述進坯大梁1底部設置有一橫向滑軌11，橫向滑軌11通過若干間隔布局的壓板111定位在進坯大梁1上。