[實(shí)用新型]反應(yīng)原料上料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201720003323.5
• 申請日: 2017-01-04
• 公開（公告）號: CN206343158U
• 公開（公告）日: 2017-07-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧紅桂
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海市一品生物科技有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種上料系統(tǒng)，特別涉及一種反應(yīng)原料上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有公司的反應(yīng)車間都是根據(jù)生產(chǎn)煮制投料的需要，將一批產(chǎn)品原包裝直接拉到反應(yīng)罐投料口，在投料口附近將產(chǎn)品的原料包裝袋一一的拆除，從拆包到投料需要半小時(shí)到一小時(shí)，時(shí)間比較浪費(fèi)，同時(shí)拆包的封口線、標(biāo)簽紙、包裝袋的內(nèi)袋很容易在拆包時(shí)由于趕時(shí)間等忘記取出，有一定的風(fēng)險(xiǎn)性、影響生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便且效率高的反應(yīng)原料上料系統(tǒng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括運(yùn)輸罐、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌、反應(yīng)釜及機(jī)架，所述反應(yīng)釜設(shè)置于所述機(jī)架上且所述反應(yīng)釜與所述機(jī)架固定連接，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述反應(yīng)釜的上方，所述電動(dòng)葫蘆與所述導(dǎo)軌傳動(dòng)連接，所述運(yùn)輸罐設(shè)置在電動(dòng)葫蘆上，所述運(yùn)輸罐包括下料口，所述下料口設(shè)置有閥門。

進(jìn)一步，所述機(jī)架包括底板和中層板，所述反應(yīng)釜數(shù)量為16個(gè)，16個(gè)所述反應(yīng)釜以8個(gè)為一組對稱陣列分布于所述中層板兩側(cè)。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)軌設(shè)置于兩組所述反應(yīng)釜中間的上方。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)料上料機(jī)構(gòu)還包括儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐與所述反應(yīng)釜連接。

進(jìn)一步，所述電動(dòng)葫蘆為環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆。

進(jìn)一步，所述反應(yīng)原料上料系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述電動(dòng)葫蘆電性連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型包括運(yùn)輸罐、電動(dòng)葫蘆、導(dǎo)軌、反應(yīng)釜及機(jī)架，所述反應(yīng)釜設(shè)置于所述機(jī)架上且所述反應(yīng)釜與所述機(jī)架固定連接，所述導(dǎo)軌設(shè)置于所述反應(yīng)釜的上方，所述電動(dòng)葫蘆與所述導(dǎo)軌傳動(dòng)連接，所述運(yùn)輸罐包括下料口，所述下料口設(shè)置有閥門，所以，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且工作效率高，減少物料前期準(zhǔn)備時(shí)間，在保證生產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)減少生產(chǎn)工作時(shí)間，提高工作整體效益。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的俯視示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型包括運(yùn)輸罐1、電動(dòng)葫蘆2、導(dǎo)軌3、反應(yīng)釜4及機(jī)架，所述運(yùn)輸罐1設(shè)置在電動(dòng)葫蘆2上，所述反應(yīng)釜4設(shè)置于所述機(jī)架上且所述反應(yīng)釜4與所述機(jī)架固定連接，所述導(dǎo)軌3設(shè)置于所述反應(yīng)釜4的上方，所述電動(dòng)葫蘆2與所述導(dǎo)軌3傳動(dòng)連接，所述運(yùn)輸罐1包括下料口，所述下料口設(shè)置有閥門；原料在倉庫內(nèi)進(jìn)行預(yù)先拆包，將原料倒入所述運(yùn)輸罐1內(nèi)，然后將所述運(yùn)輸罐1運(yùn)到反應(yīng)車間平臺(tái)附近，通過所述電動(dòng)葫蘆2將所述運(yùn)輸罐1運(yùn)到所述反應(yīng)釜4附近，將所述運(yùn)輸罐1與所述反應(yīng)斧4的進(jìn)料口對接后打開所述閥門，物料直接投入所述反應(yīng)斧4內(nèi)，節(jié)省投料時(shí)間，也保證生產(chǎn)質(zhì)量安全。

在本實(shí)施例中，所述機(jī)架包括底板5和中層板6，所述反應(yīng)釜4數(shù)量為16個(gè)，16個(gè)所述反應(yīng)釜4以8個(gè)為一組對稱陣列分布于所述中層板6兩側(cè)，所述導(dǎo)軌3設(shè)置于兩組所述反應(yīng)釜4中間的上方。

在本實(shí)施例中，所述反應(yīng)料上料機(jī)構(gòu)還包括儲(chǔ)料罐，所述儲(chǔ)料罐與所述反應(yīng)釜4連接，所述電動(dòng)葫蘆2為環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆；所述反應(yīng)原料上料系統(tǒng)還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)與所述環(huán)鏈電動(dòng)葫蘆電性連接。

本實(shí)用新型應(yīng)用于運(yùn)輸物料的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對本實(shí)用新型含義的限制，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。