[實用新型]一種背光源組裝結構

有效

• 申請號: 201720002648.1
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN206363058U
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 曹俊威;馮超;彭國興
• 申請（專利權）人: 深圳市瀚達美電子有限公司
• 主分類號: G02F1/13357
• 分類號: G02F1/13357
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙)44309
• 代理人: 朱思全

技術領域

本實用新型涉及背光源技術領域，尤其涉及應用于車載DVD導航，工控醫療設備，數碼相框，P-DVD，GPS導航儀等背光源組裝結構。

背景技術

目前車載工控用的TFT(Thin Film Transistor薄膜晶體管)背光源普遍厚度比較厚，通常有5mm以上，生產組裝時一般采用膠框逆組的設計組裝方式，如圖1和圖2所示，即先把PCBA(Printed Circuit Board Assembly裝配印刷電路板)燈條221固定在導光板22側邊，再將膠框31蓋住導光板22和光學膜片，使導光板22和光學膜片裝入膠框31中，然后再把整個膠框31連導光板22和光學膜片一起反過來，把下鐵框11扣在膠框31上，下鐵框11是四邊外露，膠框31四邊卡扣在下鐵框11里面的，這種背光源的特征是下鐵框11四邊是包住膠框31的四邊的，下鐵框11在外面，膠框31在里面。組好背光源后再檢驗是否有不良，如有則需拆開返工；然后再將TFT玻璃面板放入背光源中，再將上鐵框扣住四周下鐵框的卡扣，組成一個完整的LCM(Liquid Crystal DisplayModule液晶顯示摸組)模組。整個背光源的組裝過程中，膠框連著導光板和光學膜片的半成品需要翻轉，這個過程比較費工時效率低，產能低，同時也容易造成導光板或光學膜片積累塵點異物或劃傷，這個反轉的過程很容易出現光學膜片錯位和導光板跳出，組裝效率很低，物料損耗大。

實用新型內容

針對上述的缺陷，本實用新型目的在于提供一種背光源組裝結構，在組合時不需要膠框翻轉。

本實用新型提供了一種背光源組裝結構，用于固定光源組件、導光板，其特征在于，包括下鐵框和膠框，膠框從正面扣在下鐵框上，下鐵框至少三邊位于膠框內部，下鐵框的一邊位于膠框的外部，所述下鐵框各邊設置有擋墻，所述擋墻上設置至少一伸出的凸臺，在膠框上相對應的位置設置避空位,所述背光源組裝結構還包括固定在下鐵框側邊內的光源組件，和從下往上依次疊設在下鐵框內的反射膜、導光板、擴散膜、下增光膜、上增光膜。下鐵框的一邊位于膠框的外部，這樣就可以有效解決上下鐵框沒有直接接觸導通的問題，實現LCM模組的上鐵框與下鐵框接觸導通，對抗靜電能力有直接改善幫助，即當下鐵框有一邊在膠框外面時，上鐵框與下鐵框可以直接卡扣接觸，上下鐵框之間連成回路，靜電直接釋放到地，達到增強TFT的抗靜電能力。下鐵框各邊設置有擋墻，擋墻上設置至少一伸出的小凸臺，矩形膠框上相對應的位置設置避空位，這樣矩形膠框扣在矩形下鐵框上面時可以防止膠框四周往外松脫。

根據所述背光源組裝結構，所述光源組件為PCBA燈條或FPCA燈條。

根據所述背光源組裝結構，所述下鐵框為矩形下鐵框，所述膠框為矩形膠框。

根據所述背光源組裝結構，所述反射膜置于導光板之下，并包覆導光板側邊緣。

本實用新型提供的背光源組裝結構的下鐵框和膠框還可以是其他的多種形狀，例如橢圓、菱形、圓或其他的多種形狀。

本實用新型提供的背光源組裝結構是膠框扣在下鐵框上，組合時不需要膠框翻轉。組裝時是先將燈條固定在下鐵框側邊內，點亮燈條，然后將反射膜包導光板后直接放入下鐵框內，檢查完成后將擴散膜、增光膜依次放置在導光板上，然后將膠框直接扣在下鐵框上，其中膠框至少三邊是在下鐵框的外部，下鐵框至少三邊在膠框內部。本實用新型提供的背光源組裝結構避免了組裝膠框導光板后的翻轉動作(俗稱逆組)，使整個背光的組裝過程都采用正組的設計，即組裝每一層的物料都可以在通電點亮的狀態下從下到上逐個物料組裝，實現生產過程自檢，組裝效率高，也避免了導光板或光學膜片被劃傷，同時避免導光板或光學膜片積累塵點或異物，提高組裝效率，大大降低了物料損耗率。

本實用新型提供的背光源組裝結構可應用于車載DVD導航，工控醫療設備，數碼相框，P-DVD，GPS導航儀等多種背光源與玻璃組裝成模塊的結構。

附圖說明

圖1是傳統背光源組裝結構分解圖；

圖2是傳統背光源組裝結構的組裝方向示意圖；

圖3是本實用新型背光源組裝結構分解圖；

圖4是本實用新型背光源組裝結構的組裝方向示意圖；

圖5是本實用新型實施例的LCM模組的結構分解圖；

圖6是本實用新型實施例的矩形下鐵框示意圖及其局部放大圖；

圖7是本實用新型實施例的矩形膠框示意圖及其局部放大圖

附圖標志說明：