[實用新型]一種產氣劑藥柱自動壓藥裝置

有效

• 申請號: 201720002430.6
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN206455989U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 程洋;鄒志兵;劉文生
• 申請（專利權）人: 江西新余國泰特種化工有限責任公司
• 主分類號: B30B15/26
• 分類號: B30B15/26;B30B11/14;B30B15/16;F16P3/08
• 代理公司: 新余市渝星知識產權代理事務所(普通合伙)36124
• 代理人: 廖平

技術領域

本實用新型涉及民爆行業生產流程中的一種壓藥裝置，特別涉及一種超細干粉滅火器內使用的產氣劑藥柱自動壓藥裝置。

背景技術

產氣劑被廣泛應用于非貯壓懸掛式超細干粉滅火裝置中(固氣轉換型)，利用火箭燃料為基礎，添加化學原料延緩反應速度，制成的固體產氣劑能瞬間激活，產氣劑在滅火裝置內平穩、規律地實現固氣轉換，生成二氧化碳、水、氮氣等高壓氣體，當裝置內氣體壓力達到一定壓力后，滅火裝置自動開啟驅動超細干粉滅火劑噴入火場滅火。

產氣劑藥柱作為超細干粉滅火裝置的核心部件，其生產質量關系著產品的滅火可靠性。目前國內的產氣劑藥柱大多采用手工生產，生產效率低、產品質量一致性差、生產過程沒有采用人機隔離，生產危險程度高，且生產過程中產生的粉塵嚴重影響操作工人健康。

實用新型內容

本實用新型的目的在于，針對現有技術的不足，提供一種產氣劑藥柱自動壓藥裝置，利用單缸上移式油壓機在一次動作的情況下，同時完成壓藥和退模兩個工序，其裝置結構簡單，具有較高的易操作性和安全特性，生產效率高、安全性好、適用于大批量、規模化生產。

本實用新型是通過以下技術方案實現：

一種產氣劑藥柱自動壓藥裝置，包括油壓機、推模小車、隔爆鋼板、安全門、操作工作臺；推模小車固定在油壓機工作臺上并可在工作臺上來回移動，安全門固定在隔爆鋼板內側，將油壓機與操作工作臺隔開，操作工作臺固定在隔爆鋼板外側；油壓機包括工作臺，工作臺底部設有油壓機控制氣缸，工作臺側面設有推模氣缸，工作臺上方設有固定壓板；推模小車由蓋板、中板、底板和滾輪座組成，蓋板和中板之間設有等高座，滾輪座設在中板底部，滾輪座底部設有滾輪和軸承，滾輪座一側連接推模氣缸；蓋板上設有壓藥上開孔和退料上開孔，中板對應蓋板壓藥上開孔的位置設有底墊，中板對應蓋板退料上開孔的位置設有退料孔。

優選的，滾輪座上設有彈簧，油壓機工作臺表面設有墊板，墊板頂面與推模小車底板底面等高。

優選的，安全門上連接開門氣缸。

優選的，中板由中蓋板和中下板組成，中下板上設有退料孔，中蓋板上設有退料孔和底墊安裝孔，底墊安裝孔內安裝有底墊。

優選的，壓藥上開孔和退料上開孔各有兩個。

與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是：

本裝置是專門為實現壓制產氣劑藥柱而設計的專用設備，在油壓機一次動作過程中，可以同時完成壓藥和退出兩個工序。該設備屬于自動化產品，采用氣動以及電氣PLC控制。主要由機械部分、氣動部分、電氣部分組成，具有工作效率高、自動化程度高、控制精度高、成本低、安全性能好、操作簡便、節能環保等特點，尤為重要的是可以實現產氣劑藥柱的批量化、大規模生產。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體正面結構示意圖；

圖2為本實用新型的總體側面結構示意圖；

圖3為推模小車側面結構示意圖；

圖4為推模小車正面結構示意圖；

圖5為本實用新型中防爆安全門結構示意圖；

圖6為本實用新型中操作工作臺結構示意圖；

圖7為本實用新型中氣路結構示意圖。

圖8為本實用新型中的控制電路結構示意圖；

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1至圖8，一種產氣劑藥柱自動壓藥裝置，包括63T上移式油壓機1、推模小車2、隔爆鋼板3、安全門4、操作工作臺5；推模小車固定在油壓機工作臺19上并可在工作臺上來回移動，安全門固定在隔爆鋼板內側，將油壓機與操作工作臺隔開，操作工作臺固定在隔爆鋼板外側；油壓機包括工作臺19，工作臺底部設有油壓機控制氣缸，工作臺側面設有推模氣缸7，工作臺上方設有固定壓板8；推模小車由蓋板21、中板、底板25、雙頭螺桿6和滾輪座23組成，蓋板和中板之間設有等高座13，滾輪座設在中板底部，滾輪座底部設有滾輪和軸承24，滾輪座一側連接推模氣缸；蓋板上設有壓藥上開孔9和退料上開孔10，中板對應蓋板壓藥上開孔的位置設有底墊14，中板對應蓋板退料上開孔的位置設有退料孔20。