[實用新型]一種轉向支撐沖壓系統

有效

• 申請號: 201720001416.4
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN206392709U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 盧輝;劉志賓;何華彬;趙洪偉;唐梅艷
• 申請（專利權）人: 廣州永盟汽車零部件有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 廣州一銳專利代理有限公司44369
• 代理人: 李新梅

技術領域

本實用新型涉及一種轉向支撐沖壓系統。

背景技術

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

轉向支撐的沖壓工藝設計和模具結構設計有各種各樣的方案，每一套沖壓系統沖壓出的沖壓件的質量、精度都不一樣，材料的利用率也不一樣，而且模具的壽命也會受到影響。

現有技術中轉向支撐沖壓系統存在工序設計不合理，模具結構復雜，沖壓件質量差，精度低的缺點。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供工序設計合理，模具結構簡單，沖壓件質量好，精度高的轉向支撐沖壓系統。

為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種轉向支撐沖壓系統，包括落料模具、成形模具和沖孔模具，分別用于依次完成落料工序、成形工序和沖孔工序。

作為優選，所述落料模具包括上模一和下模一，所述上模一包括模柄一、上模板一、上墊板一、上固定板一和卸料板一，所述下模一包括下模板一、下墊腳一和下安裝板一，所述上固定板一內設置有落料凸模，所述下模板一上表面設置有與落料凸模相對應的落料凹模。用于完成落料工序。

作為優選，所述成形模具包括上模二和下模二，所述上模二包括模柄二和上模板二，所述下模二包括下模座二、下墊腳二和下安裝板二，所述上模板二底面上設置有成形凸模，所述下模板二上表面設置有成形凸模相對應的成形凹模。用于完成成形工序。

作為優選，所述沖孔模具包括上模三和下模三，所述上模三包括模柄三、上模板三、上墊板三和上固定板三，所述下模三包括下模板三、下墊腳三和下安裝板三，所述上固定板三下方設置有沖孔凸模，所述下模板三上表面設置有與沖孔凸模相對應的沖孔凹模。用于完成沖孔工序。

本實用新型的有益效果為：該轉向支撐沖壓系統通過設置有落料模具、成形模具和沖孔模具，分別用于依次完成落料工序、成形工序和沖孔工序，最后沖壓出轉向支撐，落料工序先沖壓出轉向支撐的基本外形輪廓，沖裁件受力均勻，刃口整齊平整，沖孔工序設計在成形工序之后，避免成形工序產生的變形影響沖孔工序的精度，提高轉向支撐的孔的精度，工序設計合理，模具結構簡單，沖壓件質量好，精度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型一種轉向支撐沖壓系統落料模具的整體結構示意圖。

圖2為本實用新型一種轉向支撐沖壓系統落料模具下模一的俯視圖。

圖3為本實用新型一種轉向支撐沖壓系統成形模具的整體結構示意圖。

圖4為本實用新型一種轉向支撐沖壓系統成形模具下模二的俯視圖。

圖5為本實用新型一種轉向支撐沖壓系統沖孔模具的整體結構示意圖。

圖6為本實用新型一種轉向支撐沖壓系統沖孔模具下模三的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

實施例1

如圖1-6所示，一種轉向支撐沖壓系統，轉向支撐沖壓系統，包括落料模具1、成形模具2和沖孔模具3，分別用于依次完成落料工序、成形工序和沖孔工序，落料工序先沖壓出轉向支撐的基本外形輪廓，沖裁件受力均勻，刃口整齊平整，沖孔工序設計在成形工序之后，避免成形工序產生的變形影響沖孔工序的精度，提高轉向支撐的孔的精度。

本實用新型的有益效果為：該轉向支撐沖壓系統通過設置有；落料模具、成形模具和沖孔模具，分別用于依次完成落料工序、成形工序和沖孔工序，最后沖壓出轉向支撐，落料工序先沖壓出轉向支撐的基本外形輪廓，沖裁件受力均勻，刃口整齊平整，沖孔工序設計在成形工序之后，避免成形工序產生的變形影響沖孔工序的精度，提高轉向支撐的孔的精度，工序設計合理，模具結構簡單，沖壓件質量好，精度高。

實施例2