[實用新型]一種節能的真空耙式干燥機

有效

• 申請號: 201720000711.8
• 申請日: 2017-01-03
• 公開（公告）號: CN206399142U
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 張德金;袁勇;劉曌媧;劉增林;于永亮
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團粉末冶金有限公司
• 主分類號: F26B11/14
• 分類號: F26B11/14;F26B23/10;F26B25/00;F26B25/02;F26B25/04
• 代理公司: 濟南譽豐專利代理事務所(普通合伙企業)37240
• 代理人: 李茜

技術領域

本實用新型涉及一種干燥機，特別涉及一種節能的真空耙式干燥機。

背景技術

真空耙式干燥具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能穩定可靠，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好，特別適用于不耐高溫、易燃、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經用戶長期使用證明是一良好的干燥設備。但是由于間歇操作，干燥時間長，會造成部分干燥物結成塊狀粘在干燥機內壁上不利于干燥，另外干燥好的成品不易從出料口排出，需要進行多次轉動后才得以出來，增加了能源消耗。因此針對上述問題，我們提出了一種節能的真空耙式干燥機。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術能源利用存在浪費的缺陷，提供一種節能的真空耙式干燥機。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：

本實用新型一種節能的真空耙式干燥機，包括減速電機、攪拌軸、烘干筒、蒸汽層、密封蓋、進料口、抽真空口、出料口、蒸汽進口、蒸汽出口、耙桿、第一犁鏵、第二犁鏵和刀板，所述烘干筒外壁安裝有所述進料口、所述出料口、所述蒸汽進口和所述蒸汽出口，所述進料口一側安裝有所述抽真空口，所述烘干筒兩側安裝有所述密封蓋，所述烘干筒內外壁間設置有所述蒸汽層，所述烘干筒內設置有所述攪拌軸，所述攪拌軸一端安裝有所述減速電機，所述攪拌軸上安裝有若干所述耙桿，所述耙桿上安裝有若干所述第一犁鏵和若干所述第二犁鏵，所述第一犁鏵和所述第二犁鏵末端安裝有所述刀板。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述刀板間隔分布。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述進料口與所述出料口呈倒臺型。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述蒸汽進口和所述蒸汽出口分別設置在所述烘干筒的上下兩端。

作為本實用新型的一種優選技術方案，所述第一犁鏵和所述第二犁鏵由彈性金屬板制成，且貼緊在烘干筒內壁上。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結構緊湊，使用方便，可剔除內壁上結塊的干燥物，再經過刀板再次打散，打散后的干燥物從刀板間隙間散出，提高工作效率，且第一犁鏵和第二犁鏵的設計提高了出料的效率，降低了能源的消耗，具有良好的經濟效益和社會效益，適宜推廣使用。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。

在附圖中：

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的犁鏵示意圖；

圖中：1、減速電機；2、攪拌軸；3、烘干筒；4、蒸汽層；5、密封蓋；6、進料口；7、抽真空口；8、出料口；9、蒸汽進口；10、蒸汽出口；11、耙桿；12、第一犁鏵；13、第二犁鏵；14、刀板。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1-2所示，本實用新型提供一種節能的真空耙式干燥機，包括減速電機1、攪拌軸2、烘干筒3、蒸汽層4、密封蓋5、進料口6、抽真空口7、出料口8、蒸汽進口9、蒸汽出口10、耙桿11、第一犁鏵12、第二犁鏵13和刀板14，烘干筒3外壁安裝有進料口6、出料口8、蒸汽進口9和蒸汽出口10，進料口6一側安裝有抽真空口7，烘干筒3兩側安裝有密封蓋5，烘干筒3內外壁間設置有蒸汽層4，烘干筒3內設置有攪拌軸2，攪拌軸2一端安裝有減速電機1，攪拌軸2上安裝有若干耙桿11，耙桿11上安裝有若干第一犁鏵12和若干第二犁鏵13，第一犁鏵12和第二犁鏵13末端安裝有刀板14。

進一步的，刀板14間隔分布，

進一步的，進料口6與出料口8呈倒臺型，便于物料的進出。

進一步的，蒸汽進口9和蒸汽出口10分別設置在烘干筒3的上下兩端，熱空氣較冷空氣而言密度較小易上浮，此設計使得熱能運用充分。

進一步的，第一犁鏵12和第二犁鏵13由彈性金屬板制成，且貼緊在烘干筒3內壁上。

本實用新型在進行使用的時候，將待干燥物通過進料口6置入烘干筒3內，再通過烘干筒3上端蒸汽進口9將蒸汽層4充滿，再打開減速電機1，減速電機1帶動攪拌軸2轉動，耙桿11隨著攪拌軸2旋轉，帶動第一犁鏵12和第二犁鏵13做往復圓周運動使得犁鏵以一定傾角對烘干筒3內壁進行推鏟，剔除內壁上結塊的干燥物，再經過刀板14再次打散，打散后的干燥物從刀板14間隙間散出，再通過烘干筒3下端蒸汽出口10將蒸汽排出，最后通過出料口8收集干燥物。