[發明專利]一種石墨脫模劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201711498740.2
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN107952932A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 唐伋
• 申請（專利權）人: 唐伋
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00
• 代理公司: 北京細軟智谷知識產權代理有限責任公司11471
• 代理人: 葛鐘

技術領域

本發明屬于機械加工助劑領域，具體地說，涉及一種石墨脫模劑及其制備方法。

背景技術

脫模劑是在鑄件與磨具之間施加的一層隔離膜，防止成型的鑄件在模具上粘著，使液態金屬填充流暢，以便鑄件很容易從模具中脫出，同時保證鑄件表明質量和模具完好無損，針對鑄造成型溫度高、高溫金屬液體粘模性強，好的脫模劑應具有，潤滑和脫模性能好，冷卻和絕熱性好，潤滑性能強，脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損，脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。此外，在使用過程中脫模劑不應產生有害氣體及煙霧，無毒、安全、便于操作、成本較低等。

現有的石墨脫模劑用高端鑄造配件脫模材料，主要依賴從歐洲進口，加上高端的鑄造配件，如果不使用正確的脫模材料，就會造成鑄造配件在脫模過程中開裂，或沾滿雜質，將會嚴重影響產品質量，另外，由于對這種石墨成分的屬性不明確，國內企業不能確認石墨種類的適用范圍，第三，主要是對進口的配比不明確，無法進行產品的改善，造成資源的浪費，市場范圍受到局限。現有的脫模劑穩定性能較差，耐溫性較低，使用壽命短。

中國專利CN105886092A公開了一種金屬鍛壓用石墨脫模劑及其制備方法，由羧甲基纖維素鈉2％～3％、十一醇聚氧乙烯醚單磷酸酯0.4％～0.6％、正硅酸乙酯0.2％～0.3％、硅酸鉀4％～6％、鱗片石墨5.1％～13.6％、土狀石墨5％～10％和水70％～80％組成。本發明將片狀鱗片石墨和顆粒狀土狀石墨混合使用，再與羧甲基纖維素鈉、十一醇聚氧乙烯醚單磷酸酯、正硅酸乙酯和硅酸鉀相互配合，制得的石墨脫模劑具有更好的潤滑與脫模性能。該石墨脫模劑組分復雜，耐溫性較差。

鑒于以上原因，特提出本發明。

發明內容

為了解決現有技術存在的以上問題，本發明提供了一種石墨脫模劑，其具有較高的耐溫性、較好的抗壓性能、易脫模，具有較好的化學穩定性，長時間存放不變質，解決了進口原料的國產化，降低了生產成本，有效的利用了本地資源。

本發明的第一目的提供了一種石墨脫模劑，所述的石墨脫模劑包括微晶石墨、高嶺土、石英砂、乙酸鈉、羧甲基纖維素鈉。

微晶石墨絕大部分為石墨碳，顏色鋼灰，有金屬光澤，質軟，化學性質穩定，不受強酸堿影響，有害雜質少，鐵、硫、磷、氮、鉬、氫含量低，具有耐高溫、傳熱、導電、潤滑及可塑性等特點，廣泛用于鑄造等領域。

本發明采用高嶺土和羧甲基纖維素鈉對微晶石墨進行了改性，使其耐高溫，易脫模，增加了脫模劑的脫模效果。

進一步的，按照重量份，所述的石墨脫模劑包括微晶石墨50-81重量份、高嶺土12-32重量份、石英砂1-15重量份、乙酸鈉0.2-3.5重量份、羧甲基纖維素鈉0.1-2.0重量份。

進一步的，按照重量份，所述的石墨脫模劑包括微晶石墨65重量份、高嶺土25重量份、石英砂7重量份、乙酸鈉2重量份、羧甲基纖維素鈉1重量份。

進一步的，所述的微晶石墨的比重為2.0％-2.24％，水分為3％-6％。

進一步的，所述的微晶石墨的比重為2.11％，水分為4.5％。

本發明選用的微晶石墨比重為2.0％-2.24％，水分為3％-6％，在此范圍內得到的石墨脫模劑具有較高的耐溫性，脫模效果較好。

進一步的，所述的石墨脫模劑的粒徑為325-800目。

進一步的，所述的石墨脫模劑的耐溫性大于2000℃。

本發明的第二目的提供了一種上面所述的石墨脫模劑的制備方法，所述的方法包括如下步驟：

(1)按照所述的重量分別稱取微晶石墨、高嶺土、石英砂、乙酸鈉和羧甲基纖維素鈉備用；

(2)將稱取好的上述物質進行均勻的攪拌；

(3)攪拌均勻的混合物放入磨粉機中研磨均勻，得到所述的石墨脫模劑。

進一步的，步驟(2)中攪拌速率為650-800rpm，攪拌時間為5-8h。

本發明中的攪拌速率不能過高或者過低，采用攪拌速率為650-800rpm可以保證脫模劑的粒度在325-800目之間。

進一步的，步驟(3)研磨的粒徑為325-800目。

采用本發明的粒度制備的脫模劑，其耐溫性較高，易于脫模。

與現有技術相比，本發明的有益效果如下：

(1)本發明的石墨脫模劑，其具有較高的耐溫性，耐溫性可達到2000℃，較好的抗壓性能、易脫模，具有較好的化學穩定性，長時間存放不變質；

(2)解決了進口原料的國產化，降低了生產成本，有效的利用了本地資源；