[發(fā)明專利]一種新型無死角粉體出料閥

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711497979.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN107940019A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張文姣;許文彬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 營(yíng)口遼河藥機(jī)制造有限公司
• 主分類號(hào): F16K5/06
• 分類號(hào): F16K5/06;F16K5/08
• 代理公司: 沈陽之華益專利事務(wù)所有限公司21218
• 代理人: 黃英華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于閥門技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種新型無死角粉體出料閥。

背景技術(shù)

出料閥一般是安裝在反應(yīng)或干燥混合設(shè)備底部保證反應(yīng)或干燥后的物料能順利排出的閥門。出料閥按結(jié)構(gòu)劃分可分為整球閥和半球閥，對(duì)于粉體出料，太大的閥門，整球閥因轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩太大無操作性，因此一般采用粉體半球閥作為出料閥。目前，制藥化工行業(yè)中的粉體出料閥，無論是半球或是整球閥，都存在著閥芯上表面與容器下表面安裝后存在一段距離，形成一個(gè)死的腔體，造成沉積在死腔體內(nèi)的物料不參與反應(yīng)或得不到攪拌的推動(dòng)，從而無法得到良好的反應(yīng)條件或干燥條件，造成這部分物料不合格。采用熱氮?dú)獯禂嚨绒k法，不能得到徹底解決，尤其在藥品的結(jié)晶反應(yīng)和干燥中，沉積的死料形成不合格的硬料，造成堵塞放料并直接影響到產(chǎn)品的批次檢驗(yàn)質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種新型無死角粉體出料閥，能夠有效的解決出料閥與容器下表面安裝后存在一段距離從而造成有部分物料不能參與反應(yīng)或攪拌而產(chǎn)生堵塞、甚至影響整批次物料的質(zhì)量及效率的問題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明一種新型無死角粉體出料閥，包括驅(qū)動(dòng)（1）、支架（1-1）、轉(zhuǎn)軸（2）、閥芯左支撐桿（3）、閥體（4）、閥芯右支撐桿（5）、密封圈一（6）、球缺形閥芯（7）、閥座（8）、密封圈二（9）、小軸（10）、噴淋球（11）和清洗液循環(huán)管路（12）；所述的驅(qū)動(dòng)（1）連接轉(zhuǎn)軸（2），轉(zhuǎn)軸（2）穿過閥體（4）一側(cè)軸孔并與閥芯左支撐桿（3）相連；所述的驅(qū)動(dòng)（1）通過支架（1-1）與閥體（4）一側(cè)間接相連；所述的小軸（10）穿過閥體（4）另一側(cè)軸孔與轉(zhuǎn)軸（2）在同一水平線上對(duì)稱設(shè)置，并與閥芯右支撐桿（5）相連；所述的閥芯左支撐桿（3）和閥芯右支撐桿（5）與球缺形閥芯（7）的里側(cè)兩端相連，并且分別位于球缺形閥芯的直徑兩端；所述的閥座（8）與球缺形閥芯（7）通過密封圈一（6）密封；所述的閥座（8）與容器通過密封圈二（9）密封；所述的噴淋球（11）與清洗液循環(huán)管路（12）一端相連，清洗液循環(huán)管路（12）穿過閥體（4）一側(cè)孔露在閥體（4）之外，通過安裝自動(dòng)閥對(duì)出料閥內(nèi)部進(jìn)行在線清洗。

進(jìn)一步地，所述的球缺形閥芯（7）的上表面與容器內(nèi)壁同弧。

進(jìn)一步地，所述的球缺形閥芯（7）在開啟和關(guān)閉轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，轉(zhuǎn)動(dòng)圓的中心線與閥體（4）理論中心線的偏心距離為2~6mm，使得球缺形閥芯（7）與閥座（8）接觸時(shí)產(chǎn)生向上的位移，從而獲得球缺形閥芯（7）與密封圈一（6）的垂直正壓力。

進(jìn)一步地，所述的閥體（4）頂部與閥座（8）通過螺栓固定。

進(jìn)一步地，所述的驅(qū)動(dòng)（1）與轉(zhuǎn)軸（2）通過聯(lián)軸器相連。

進(jìn)一步地，所述的球缺形閥芯（7）和閥芯左支撐桿（3）、閥芯右支撐桿（5）、轉(zhuǎn)軸（2）、小軸（10）為預(yù)制一體件。

進(jìn)一步地，所述的清洗液循環(huán)管路（12）和閥體（4）通過焊接相連。

進(jìn)一步地，所述的整個(gè)出料閥一般固定在容器正下方。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明作為一種應(yīng)用在制藥化工行業(yè)生產(chǎn)常用的結(jié)晶反應(yīng)器、干燥器、干料混合器等設(shè)備上的出料閥，尤其作為有固相反應(yīng)或粉體物料出料的設(shè)備上的出料閥的效果和優(yōu)點(diǎn)是出料閥的球缺形閥芯關(guān)閉后與容器無死角，保證不會(huì)有不參與反應(yīng)的死料存在，避免了物料攪拌不均勻的現(xiàn)象，大大提高了物料的整體質(zhì)量，并且有足夠大的通徑保證物料無阻礙放出，防止物料堵塞，提高了整體工作效率，延長(zhǎng)出料閥的使用壽命。

本發(fā)明是在結(jié)構(gòu)上把半球閥芯改為球缺形閥芯，上表面隨著容器內(nèi)表面形狀變化并保持一致；傳動(dòng)軸上移，閥體按閥芯回轉(zhuǎn)半徑增大，實(shí)現(xiàn)閥芯上表面與容器內(nèi)表面對(duì)平，得到無死角效果；從傳動(dòng)原理上改變了閥芯與密封圈旋轉(zhuǎn)摩擦接觸密封，變成閥芯與密封圈偏心壓緊方式，有效延長(zhǎng)密封壽命，提高密封可靠性。球缺形閥芯在關(guān)閉后，球缺形閥芯的上表面與容器內(nèi)壁保值在一個(gè)弧面或平面上，球缺形閥芯轉(zhuǎn)開后，球缺形閥芯躲在閥體側(cè)面，讓出足夠的通徑使得粉體無阻礙的順利排出。由于關(guān)閉后與容器連接處處于一個(gè)弧面或平面上，因此不會(huì)存在死角腔體，不再有不參與反應(yīng)的死料存在。

附圖說明

圖1為一種新型無死角粉體出料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明開啟狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明關(guān)閉狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明球缺形閥芯的中心線與閥體中心線偏移的示意圖。

圖5為現(xiàn)有技術(shù)出料閥的結(jié)構(gòu)示意圖。