[發明專利]一種薄壁鋁蝸殼的機加工工藝

有效

• 申請號: 201711497481.1
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108015501B
• 公開（公告）日: 2019-06-28
• 發明（設計）人: 王少龍;王紅;王冬梅;周軒;賈曉光
• 申請（專利權）人: 石家莊金士頓軸承科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 石家莊輕拓知識產權代理事務所(普通合伙) 13128
• 代理人: 侯迎新

本發明公開了一種薄壁鋁蝸殼的機加工工藝，其包括以下步驟：1）、選取粗加工基準；2）、加工基準面和螺紋孔；3）、安裝底座工裝；4）、粗加工孔、端面和螺紋孔；5）、熱處理；6）、精銑端面；7）、精鏜內孔。本發明基準明確、裝夾方便、加工效率高、尺寸穩定性好、只需要立式加工中心設備，特別適用于薄壁鑄鋁蝸殼的機加工。

技術領域

本發明涉及一種薄壁鋁蝸殼的機加工工藝，適用于離心風機的外殼加工。

背景技術

蝸殼是離心風機的主要部件之一（參見附圖1）。其主要作用是收集從葉輪出來的氣體，并引導到蝸殼的出口，把氣體輸送到管道或大氣中去，并將氣體的部分動能轉變為壓力能。

現有的薄壁鑄鋁蝸殼加工多采用立式車床、搖臂鉆床、立式銑床等。工件流轉的次序多，需多次裝卡找正；另外，蝸殼的外形架構不規則，且為薄壁鋁鑄件，裝卡困難、易變形。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對現有薄壁鑄鋁蝸殼加工工藝復雜、加工效率低、變形量大、尺寸不穩定等缺點，提供一種方便裝夾、基準統一、加工效率高、尺寸穩定性好且只需要立式加工中心的薄壁鑄鋁蝸殼的機加工工藝。

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種薄壁鋁蝸殼的機加工工藝，其關鍵技術在于：其包括以下步驟：

1）、選取粗加工基準，選取蝸殼上端面和內孔二為粗加工基準；

2）、加工基準面和螺紋孔，在立式加工中心上以粗加工基準定位，銑底面為基準面，并在底面上鉆8個M6螺紋孔；

3）、安裝底座工裝，以加工的基準面為安裝定位面，將薄壁鋁蝸殼工件安裝在底座工裝上，并用螺紋孔裝夾固定，所述底座工裝固定在立式加工中心的工作臺上；

4）、粗加工內孔、端面和螺紋孔，以內孔為基準，一次性粗銑內孔一、內孔二、上端面和內端面，并鉆攻上端面、內端面上的所有螺紋孔；

5）、熱處理，根據材質和形狀采用合適的熱處理方法進行退火去應力；

6）、重新安裝底座工裝，以內孔一和上端面為基準找正，精銑上端面、內端面；

7）、以M5螺栓穿過蝸殼的M6螺紋孔，安裝環形壓板，精鏜內孔一、內孔二。

更進一步的，所述底座工裝為厚壁管狀結構，其內孔直徑稍大于蝸殼內孔直徑；底座工裝端面上設置有和蝸殼端面上M6螺紋孔相對應的8個裝夾用孔，側壁上對應孔位置設置有操作方孔。

更進一步的，所述環形壓板為圓環型板狀結構，其內孔直徑稍大于蝸殼內孔直徑，所述環形壓板上設置有和蝸殼端面上M6螺紋孔相對應的裝夾用孔。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：采用本加工工藝，其方便裝夾、基準統一、加工效率高、尺寸穩定性好且只需要立式加工中心。本發明采用了專用的底座工裝，裝夾方便、裝夾次數少而且本加工工藝基準統一，有效的減少了重復定位的誤差，提高了加工效率，只需要立式加工中心即可；本發明在精鏜內孔時采用了環形壓板壓裝，使受力點由蝸殼轉變為壓板與底座兩件工裝，蝸殼只承受夾緊力，解決了蝸殼由于螺紋孔與內孔壁距離太近，內壁太薄，用螺栓直接緊固容易變形的問題，提高了產品質量和穩定性。

附圖說明

圖1為本發明所加工的薄壁鑄鋁蝸殼示意圖；

圖2為本發明具體實施方式提供的薄壁鑄鋁蝸殼的粗加工裝夾方式的示意圖；

圖3為本發明具體實施方式提供的薄壁鑄鋁蝸殼的精鏜內孔的裝夾方式示意圖；

圖4為本發明提供的安裝底座的示意圖；

圖5為本發明提供的環形壓板的示意圖；