[發(fā)明專利]一種用于加工箍筋的裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711497468.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN107900257A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳惠海
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陳惠海
• 主分類號(hào): B21F1/00
• 分類號(hào): B21F1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于建材預(yù)置件加工設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于加工箍筋的裝置。

背景技術(shù)

建筑物內(nèi)部構(gòu)造柱的鋼筋框架需要用到大量的箍筋，目前，對(duì)于箍筋的加工主要還是通過人工方式進(jìn)行，這種方式會(huì)存在加工速度慢、加工效率低、加工標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本專利申請(qǐng)人以福建省江海輝建設(shè)工程有限公司為具體技術(shù)措施實(shí)施地點(diǎn)，本發(fā)明提供一種用于加工箍筋的裝置，它是用來加工建筑物內(nèi)部構(gòu)造柱所需的箍筋，它具有結(jié)構(gòu)新穎、加工效率高、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)率高、實(shí)用性更強(qiáng)的特點(diǎn)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取如下具體技術(shù)措施：一種用于加工箍筋的裝置，它是由左成型角板、前側(cè)圍板、后側(cè)圍板、橫移式頂壓模塊、一對(duì)橫向頂壓油缸、一對(duì)豎向頂壓油缸組成，其特征在于，

左成型角板的后板端與后側(cè)圍板的左板端焊接緊固，左成型角板的前板端與前側(cè)圍板的左板端焊接緊固，左成型角板、后側(cè)圍板、前側(cè)圍板三者圍合形成橫移支撐框架，該橫移支撐框架用來支撐橫移式頂壓模塊；

橫移式頂壓模塊的前端和后端各自通過一個(gè)橫向頂壓油缸實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，橫移式頂壓模塊至少能同時(shí)將五根鋼筋條加工成符合標(biāo)規(guī)格的箍筋，前后兩個(gè)橫向頂壓油缸能向前頂推橫移式頂壓模塊，以45^o角斜放于橫移式頂壓模塊上的五根鋼筋條碰觸到左成型角板的右側(cè)邊沿后，在高強(qiáng)度壓下力，五根斜置的鋼筋條反向折彎形成水平走向；

前側(cè)圍板的后側(cè)面焊接有上下兩根導(dǎo)軌條一，后側(cè)圍板的前側(cè)面焊接有上下兩根導(dǎo)軌條二，導(dǎo)軌條一與導(dǎo)軌條二之間對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)軌條一與導(dǎo)軌條二作為橫移式頂壓模塊移動(dòng)的導(dǎo)軌；

前側(cè)圍板和后前圍板均切有一道水平導(dǎo)向通孔，橫移式頂壓模塊的前后端上的滑柱分別貫穿水平導(dǎo)向通孔后各自焊接一個(gè)牽引塊，該牽引塊與對(duì)應(yīng)的橫向頂壓油缸的柱塞頭端緊固連接，每個(gè)橫向頂壓油缸的柱塞頭端均朝左；

橫移式頂壓模塊的夾料口呈45^o角傾斜，橫移式頂壓模塊中的夾料板的夾合面亦作45^o角傾斜，夾料板背面通過三根軸桿與模壓板實(shí)現(xiàn)串接并且通過螺母實(shí)現(xiàn)緊固；

前側(cè)圍板和后前圍板的頂部分別設(shè)置有一道橫向走位通孔，橫向座板能沿著該橫向走位通孔作左右移動(dòng)，橫向座板的頂面之上倒置有前后兩個(gè)豎向頂壓油缸，每個(gè)豎向頂壓油缸的軸端均朝下，每個(gè)豎向頂壓油缸的軸端向下貫穿橫向座板后與壓料條通過焊接實(shí)現(xiàn)緊固；

壓料條與橫向座板均呈前后水平縱深走向；

倒置于橫向座板上前后兩個(gè)豎向頂壓油缸通過橫向座板的橫向移動(dòng)能走位到橫移式頂壓模塊的上方，豎向頂壓油缸能控制壓料條向下頂壓處于水平走向的鋼筋條，使該水平走向部位的鋼筋條作直角折彎。

本發(fā)明的有益效果在于，它具有結(jié)構(gòu)新穎、加工效率高、加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)率高、實(shí)用性更強(qiáng)的特點(diǎn)。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體組合結(jié)構(gòu)俯視圖；

圖2為本發(fā)明組合結(jié)構(gòu)側(cè)剖面圖；

圖3為本發(fā)明最終加工成型的箍筋結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本專利申請(qǐng)人以福建省江海輝建設(shè)工程有限公司為具體實(shí)施地點(diǎn)，以同時(shí)加工十二根箍筯為例，提供如下具體實(shí)施例：

如圖1、圖2所示，一種用于加工箍筋的裝置，它是由左成型角板2、前側(cè)圍板、后側(cè)圍板1、橫移式頂壓模塊3、一對(duì)橫向頂壓油缸4、一對(duì)豎向頂壓油缸5組成，其特征在于，

左成型角板2的后板端與后側(cè)圍板1的左板端焊接緊固，左成型角板2的前板端與前側(cè)圍板的左板端焊接緊固，左成型角板2、后側(cè)圍板1、前側(cè)圍板三者圍合形成橫移支撐框架，該橫移支撐框架用來支撐橫移式頂壓模塊3；

橫移式頂壓模塊3的前端和后端各自通過一個(gè)橫向頂壓油缸4實(shí)現(xiàn)橫向移動(dòng)，橫移式頂壓模塊3至少能同時(shí)將五根鋼筋條A加工成符合標(biāo)規(guī)格的箍筋，前后兩個(gè)橫向頂壓油缸4能向前頂推橫移式頂壓模塊3，以45^o角斜放于橫移式頂壓模塊3上的五根鋼筋條A碰觸到左成型角板2的右側(cè)邊沿后，在高強(qiáng)度壓下力，五根斜置的鋼筋條A反向折彎形成水平走向；

前側(cè)圍板的后側(cè)面焊接有上下兩根導(dǎo)軌條一，后側(cè)圍板1的前側(cè)面焊接有上下兩根導(dǎo)軌條二13，導(dǎo)軌條一與導(dǎo)軌條二13之間對(duì)稱設(shè)置，導(dǎo)軌條一與導(dǎo)軌條二13作為橫移式頂壓模塊3移動(dòng)的導(dǎo)軌；