[發明專利]一種安裝支架特征結構的沖壓加工平臺

在審

• 申請號: 201711496874.0
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108188265A
• 公開（公告）日: 2018-06-22
• 發明（設計）人: 程鑄;王民
• 申請（專利權）人: 合肥久享機械有限責任公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B21D43/00;B21D45/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種安裝支架特征結構的沖壓加工平臺，包括第一模具和的第二模具，第一模具用于以特征結構中心設置底孔的基礎上加工特征槽，第二模具用于以特征槽定位擴沖特征過孔。第一模具上的第一定位塊的端面固定設有頂塊，頂塊呈圓臺狀，第一定位塊的直徑略小于特征結構過孔直徑，通過定位塊對下料件進行底孔定位，在底孔基礎上進行沖壓成型特征槽結構，實現首次同心；第二模具為倒置結構，上模設有凹模和貫穿凹模的卸料釘，下模設有特征槽定位塊和貫穿定位塊并與之同心的沖頭，實現以特征槽孔定位倒置擴沖過孔，以確保同心；本發明通過沖壓加工平臺特有的定位方式，實現通過冷沖壓工藝實現產品件特征結構的同心。

技術領域

本發明屬于沖壓鈑金加工領域，具體涉及由兩種相關聯、特殊結構的沖壓模具組合形成的一種安裝支架特征結構的沖壓加工平臺。

背景技術

沖壓模具是在冷沖壓加工中，將金屬或者非金屬材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具。沖壓在室溫條件下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或者塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。如圖8所示，現有技術中有多種具有特征結構的多用途的安裝支架，安裝支架上具有特征槽62和特征結構裝配過孔，特征槽62和特征結構裝配過孔需要較高的同心度，在加工的時候，難以保證同軸度的要求，同時在板件上沖壓特征槽62也及其困難。該結構特征加工，業內暫行通常采用繁雜的機加工完成，制造成本高、產能低。

發明內容

本發明的目的在于提供一種安裝支架特征結構的沖壓加工平臺用于解決上述問題，并且現有技術中無類似本申請中通過沖壓工藝形成同心設置的特征槽及孔結構。

為解決上述技術問題，本發明采用了如下的技術方案：一種安裝支架特征結構的沖壓加工平臺，包括以特征結構中心設置底孔的基礎上加工特征槽的第一模具和以特征槽定位擴沖特征過孔的第二模具，

所述第一模具包括第一上模板和第一下模板，所述第一上模板上設有第一上墊板，所述第一下模板上設有第一下墊板，所述第一上墊板通過一螺栓固定設有第一凸模，所述第一上墊板下方設有第一凸模固定板和第一卸料板，所述第一凸模固定板與第一上墊板固定連接，所述第一凸模固定板和第一卸料板之間設有第一橡膠，所述第一凸模貫穿第一卸料板和第一凸模固定板，并且第一凸模與第一卸料板活動連接；

所述第一下墊板上設有第一下模，所述第一下模內設有第一下模鑲件，所述第一下模鑲件和第一下墊板內均設有第二通槽并相互連通，所述第一下模鑲件內還設有第一通槽，第一通槽的直徑小于第二通槽的直徑；

所述第一下模鑲件內設有第一定位塊，所述第一定位塊呈圓臺狀；所述第一定位塊的上端可伸出到第一下模鑲件外，所述第一定位塊位于第一通槽和第二通槽內，所述第一定位塊下端設有第一安全掛臺，所述第一安全掛臺位于第二通槽內且第一安全掛臺的直徑大于第一通槽的直徑，所述第二通槽內還設有第一彈簧，所述第一彈簧位于第一安全掛臺的下方；

所述第一定位塊的端面固定設有頂塊，所述頂塊呈圓臺狀，所述頂塊的直徑小于第一定位塊的直徑，所述第一定位塊的橫截面面積小于第一凸模的橫截面面積；所述第一定位塊、第一凸模和頂塊的軸心線均處于同一條直線上；

所述頂塊的高度比板件的厚度大1至2毫米，當第一模具處于自然狀態時，第一凸模的頂面與第一卸料板下表面之間的距離為3至4毫米；

所述第二模具包括第二上模板和第二下模板，所述第二上模板下方固定設有第二上墊板，所述第二上墊板下方固定設有凹模板，所述凹模板和第二上墊板貫穿設有凹模鑲件，所述凹模鑲件內設有第三通槽和第四通槽，所述第四通槽的直徑大于第三通槽的直徑，所述凹模鑲件內設有卸廢塊，所述卸廢塊的下端能夠伸出到凹模鑲件外，所述卸廢塊位于第三通槽和第四通槽內，所述卸廢塊上端設有第二安全掛臺，所述第二安全掛臺位于第四通槽內且第二安全掛臺的直徑大于第三通槽的直徑，所述第四通槽內還設有第二彈簧，所述第二彈簧位于第二安全掛臺的上方；