[發明專利]安全氣囊氣體發生器自動成型裝置在審
| 申請號: | 201711496503.2 | 申請日: | 2017-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN107983837A | 公開(公告)日: | 2018-05-04 |
| 發明(設計)人: | 馬從順 | 申請(專利權)人: | 偉業精密科技(惠州)有限公司 |
| 主分類號: | B21D35/00 | 分類號: | B21D35/00;B30B15/26 |
| 代理公司: | 惠州市超越知識產權代理事務所(普通合伙)44349 | 代理人: | 陳文福 |
| 地址: | 516000 廣*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 安全氣囊 氣體 發生器 自動 成型 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及安全氣囊生產領域,特別是涉及安全氣囊氣體發生器自動成型裝置。
背景技術
安全氣囊設有不同規格的氣體發生器。在車輛碰撞時,氣體發生器使安全氣囊充氣后展開,保護乘客的安全。安全氣囊的氣體發生器在生產加工時對生產工藝要求嚴格,工序繁瑣,目前多以分段加工的方式進行批量生產,不但影響工作效率增加工時,也增加了氣體發生器產品在轉換不同加工設備時由于拆卸、安裝造成的形變、破損等殘次品,降低了產品合格率。
發明內容
為解決上述問題,本發明采用如下技術方案:安全氣囊氣體發生器自動成型裝置,包括機架,所述機架上設置有傳送機構,所述傳送機構依工序逐次連接有設置在機架上的開料機構、拉伸機構、預整形機構、沖孔機構、精切機構和收口機構,還包括控制系統,所述控制系統包括中央處理模塊,所述中央處理模塊與所述各機構通信電連接,所述中央處理模塊還通信連接有程序控制模塊及信息存儲模塊。
本發明的原理為:采用高度集成各項工序的方式解決背景技術提出的問題,經過集成的工藝由控制系統進行統一調配控制進行工序協調。程序控制模塊中預設有各個機構的加工程序,經由中央處理模塊與各個機構的電連接控制其各部分電路的運行狀態進行加工姿態控制,使得各機構得以各司其職分工完成加工工藝。信息存儲模塊用于存儲程序控制模塊需要存儲的數據。各機構中,傳送機構串聯各個機構的工位,將原料金屬板依次經過開料、拉伸、預整形、沖孔、精切和收口,完成加工。其中開料為將原料裁切為適合加工尺寸的金屬塊;拉伸是采用沖壓成型的原理,兩段連續沖壓拉伸,第一段拉伸形成金屬管體,第二段在第一段的基礎上減小沖頭直徑再次沖壓,使第一段形成的管體與第二段形成的管體成階梯狀;沖管壁側孔;精密修剪余料,將管體底部多余廢料切除后,通過收口機構將管體底部收口。
進一步的,所述開料機構包括預拉伸組件和預裁切組件,所述預拉伸組件包括預拉伸型腔和預沖頭,所述預裁切組件包括設置于預拉伸型腔外側的預裁刀。
開料機構為整個加工裝置對原料進行預處理,修剪原料使其符合加工尺寸,且減少材料浪費。
進一步的,所述拉伸機構包括第一拉伸部和第二拉伸部,所述第一拉伸部包括相互配合的第一型腔和第一沖頭,所述第二拉伸部包括相互配合的第二型腔和第二沖頭,所述第一型腔內徑大于第二型腔內徑,所述第一沖頭直徑大于第二沖頭直徑。
拉伸機構將開料預處理后的原料進行兩端拉伸處理,第一段拉伸出第一階管體,第二段在第一階的基礎上拉伸出第二階管體,第二階管體的直徑小于第一階管體的直徑,形成階梯狀。
進一步的,所述預整形機構包括預整形部和粗裁切部,所述預整形部包括相互配合的預整形型腔和整形頭,所述粗裁切部包括粗定位型腔和環繞所述粗定位型腔設置的粗裁刀。
拉伸過后的階梯狀管體形狀不夠規則,需經過整形部進行整形,將拉伸后的管體形狀固定,并裁切掉管體底部多余的部分。
進一步的,所述沖孔機構包括治具和沖孔針,所述治具一側設置有伸縮組件,所述沖孔針固定連接于伸縮組件上。
在直徑較小的第二階管體側壁進行沖孔。
進一步的,所述精切機構包括精裁切部和倒角部,所述精裁切部包括精定位型腔,環繞所述精定位型腔設置的精裁刀,所述倒角部包括倒角上型腔和倒角下型腔。
在沖孔完成后,管體部分不會再進行加工,其尺寸不會再發生改變,因此進行精確裁切,通過精裁切部按照產品尺寸徹底切除冗余部分。并通過倒角部的上、下型腔高壓施力將管體的彎角處進行倒角工藝。
進一步的,所述收口機構包括收口型腔和設置于所述收口型腔上方的按壓組件。
最后步驟為將第一階管體向內彎折最后拼接封口,進行收口處理。該步驟采用的收口機構為多個工位,每個工位均設置有收口型腔,且收口型腔的深度遞減,將產品卡設于收口型腔內后,上方的按壓組件下壓,在壓力下第一階管體會隨著收口型腔側壁的角度傾斜彎折,每個收口型腔彎折一定角度便無法繼續收口,需轉移至下一工位的收口型腔采用坡度更緩的收口型腔繼續收口工藝,直至收口完成。
進一步的,所述中央處理模塊電連接有驅動機構、電源、開關及制動鍵。
本發明的有益效果為:通過整個加工工藝形成高度集成的自動加工裝置,縮小了占地面積、增加了加工效率,縮短加工時間,提高產品生產成功率。
附圖說明
附圖對本發明作進一步說明,但附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
圖1為本發明一實施例提供的安全氣囊氣體發生器自動成型裝置結構示意圖。
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