[發(fā)明專利]車燈外殼制造設(shè)備用熱板模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711495811.3
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108284556A
• 公開（公告）日: 2018-07-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 羅云飛
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇葉迪車燈有限公司
• 主分類號: B29C43/36
• 分類號: B29C43/36;B29C43/52;B29L31/30
• 代理公司: 常州市華信天成專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32294
• 代理人: 肖興江

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是生產(chǎn)車燈外殼時用到的熱板模具。車燈外殼制造設(shè)備用熱板模具，包括一上表面為對應(yīng)待加工工件形狀的工作面、下表面為安裝面的模具座，模具座內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，模具座的安裝面處設(shè)置有放置加熱裝置的加熱凹槽，加熱凹槽與加工工件時使用的熔接筋的外沿輪廓相對應(yīng)，模具座中部在加熱凹槽輪廓范圍內(nèi)開有中空腔使模具座上、下表面貫通。本發(fā)明的優(yōu)點是操作簡單、制造成本低、使用效果好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，特別是生產(chǎn)車燈外殼時用到的熱板模具。

背景技術(shù)

目前車燈外殼的生產(chǎn)過程中廣泛采用熱板模具熱壓成型，特別是車燈外殼的外沿部分需要熱壓熔接熔接筋以使車燈外殼邊沿厚實以增加強(qiáng)度，當(dāng)然更多時是用在外殼的外罩與內(nèi)罩邊沿需要融合在一起是用熔接筋熔接。現(xiàn)有技術(shù)中完成前述的生產(chǎn)一般是采用在熔接機(jī)的熱板模具中通過加入熔接筋熱壓，通常制作此類車燈外殼的熱板模具是由上模、中上模、中下模和下模四個部分組成，其中中上、中下為熱模，現(xiàn)有技術(shù)中的熱模需要整個加熱，靠近熔接筋部位的熱模模具需要添加加熱管加熱，此種模式的熱板有以下缺點：一是熱板模具比較重，不方便模具的更換；二是熱板模具是實體的，會導(dǎo)致燈殼不需熔接的部位因不能及時散熱而發(fā)霧、發(fā)白；另外現(xiàn)有技術(shù)中熱板模具中設(shè)置的加熱管有多根，每根均需連接導(dǎo)線通電，成本高、操作繁雜，而且因為熱板模具為非規(guī)則形狀，使得熔接筋各部分的受熱不均勻，影響燈殼邊沿熔接效果；再次是使用過程中升溫慢，能耗比較大，換模時降溫比較慢，影響工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計一種操作簡單、制造成本低、使用效果好的車燈外殼制造設(shè)備用熱板模具。

實現(xiàn)前述目的的技術(shù)方案如下：

車燈外殼制造設(shè)備用熱板模具，包括一上表面為對應(yīng)待加工工件形狀的工作面、下表面為安裝面的模具座，模具座內(nèi)設(shè)置有加熱裝置，模具座的安裝面處設(shè)置有放置加熱裝置的加熱凹槽，加熱凹槽與加工工件時使用的熔接筋的外沿輪廓相對應(yīng)，模具座中部在加熱凹槽輪廓范圍內(nèi)開有中空腔使模具座上、下表面貫通。模具座中空，大大降低了模具重量和成本，使裝卸等操作容易，且中空腔處對應(yīng)工作狀態(tài)時燈殼不需要熔接的部位，所以燈殼也會因中空腔處易于散熱而不會導(dǎo)致發(fā)霉、變白等影響成品質(zhì)量的情況，當(dāng)然也能使模具升溫、降溫加快，大大降低能耗；而加熱裝置被限制在加熱凹槽中，工作時能有效地將熱量集中于對應(yīng)的熔接筋處，使熔接效率大大提高，各部位熔接質(zhì)量好且均勻。

前述的加熱裝置為由加熱絲纏繞構(gòu)成加熱絲管，并適合加熱凹槽的形狀輪廓。用加熱絲做成加熱裝置，加工簡單方便，且可用一整根加熱絲加工，無須如現(xiàn)有技術(shù)中采用多根加熱管而需要太多的導(dǎo)電連接，另外因加熱絲本身以及纏繞后的加熱絲管的彈性，可方便地放置于非規(guī)則形狀的加熱凹槽中。

進(jìn)一步地，所述的加熱絲管內(nèi)腔設(shè)置有絕緣支承桿。支承桿采用的材料要考慮絕緣和耐一定高溫以及因非規(guī)則形狀而需要具備一定彈性和塑性，比如硅橡膠，當(dāng)然也可預(yù)制一些符合形狀要求的陶瓷管、陶瓷棒等。總之可讓加熱絲有更好的支承，防止其長時間工作后產(chǎn)生形變而影響工作效率和縮短使用壽命。

采用前述技術(shù)方案的本發(fā)明，與現(xiàn)有技術(shù)采用的壓裝裝置相比具有如下優(yōu)點：中空部位大大減少了模具本身的重量，方便更換模具；減短了加熱時間，使用過程中能耗也減低了，節(jié)約了生產(chǎn)成本；加熱絲部位是根據(jù)熔接筋的外形走形的，模具受熱比較均勻，提高了焊接過程的穩(wěn)定性，降低了產(chǎn)品的不良率；使用加熱絲在制作模具時減少了加熱管的使用，不再需要傳統(tǒng)的加熱管組裝、調(diào)試等繁瑣的生產(chǎn)工藝；中空腔使燈具面罩部分沒有發(fā)霧、發(fā)白燈現(xiàn)象，大大降低了生產(chǎn)后產(chǎn)品的不良率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明具體實施方式的立體示意圖，圖中1為工作時放置在對應(yīng)加熱凹槽上方的工作面的熔接筋；

圖2是圖1的剖視示意圖；

圖3是圖1的仰視圖。