[發明專利]一種空心球的注塑成型裝置在審
| 申請號: | 201711495415.0 | 申請日: | 2017-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN108357056A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 謝安全;黃承大 | 申請(專利權)人: | 合肥安奎思成套設備有限公司 |
| 主分類號: | B29C45/17 | 分類號: | B29C45/17;B29L22/00 |
| 代理公司: | 合肥市長遠專利代理事務所(普通合伙) 34119 | 代理人: | 段曉微;葉美琴 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市經濟技*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 支架 注塑成型裝置 模具 可轉動安裝 模具內壁 空心球 驅動輪 轉軸 凹口 撥塊 凸起 推塊 外壁 注塑 半球形模 空心球形 連續轉動 模具頂部 往復轉動 優化設計 注塑材料 球殼體 向內 成型 配合 保證 | ||
本發明公開了一種空心球的注塑成型裝置,模具通過第二轉軸可轉動安裝在第二支架上,模具頂部設有半球形模槽,模具靠近第一支架一側設有凹口,模具靠近第三支架一側外壁設有凸起,推塊安裝在所述凹口處且通過第一轉軸可轉動安裝在第一支架上,驅動輪通過第三轉軸可轉動安裝在第三支架上,驅動輪外壁設有與所述凸起配合的撥塊。通過上述優化設計的空心球的注塑成型裝置,沿模具內壁向內進料時,驅動輪的撥塊波動模具進行往復轉動,通過推塊將模具內壁成型的球殼體連續轉動,使得注塑材料沿模具內壁形成空心球形結構,保證注塑效果。
技術領域
本發明涉及注塑加工技術領域,尤其涉及一種空心球的注塑成型裝置。
背景技術
注塑件由于其可塑性強、成本低廉,被廣泛應用于各種使用環境中。由于使用環境的限制和性能的要求,需要制成空心結構。常規注塑方法,空心結構需要分別加工后拼接而成。對于空心球結構,這種加工方式會在球體表面造成拼接痕跡,使得球面上存在下次。此外,對于具有球形弧面的硬質注塑件,脫模存在問題,一方面成型后產品與模具結合力強,另一方面脫模時容易對球面造成二次損壞,影響產品精度。
發明內容
為解決背景技術中存在的技術問題,本發明提出一種空心球的注塑成型裝置。
本發明提出的一種空心球的注塑成型裝置,包括:安裝座、模具、驅動輪、推塊;
安裝座上設有依次設置的第一支架、第二支架、第三支架,第一支架上設有第一轉軸,第二支架上設有第二轉軸,第三支架上設有第三轉軸,第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸平行設置;
模具通過第二轉軸可轉動安裝在第二支架上,模具頂部設有半球形模槽,模具靠近第一支架一側設有凹口,模具靠近第三支架一側外壁設有凸起;
推塊安裝在所述凹口處且通過第一轉軸可轉動安裝在第一支架上;
驅動輪通過第三轉軸可轉動安裝在第三支架上,驅動輪外壁設有與所述凸起配合的撥塊。
優選地,推塊朝向所述模槽一側設有推料面,所述推料面位于所述模槽內壁所在弧面上。
優選地,還包括進料機構,進料機構的進料口位于模具靠近驅動輪一側。
優選地,所述凹口沿所述模槽周向延伸,推塊可滑動安裝在所述凹口處。
本發明中,所提出的空心球的注塑成型裝置,模具通過第二轉軸可轉動安裝在第二支架上,模具頂部設有半球形模槽,模具靠近第一支架一側設有凹口,模具靠近第三支架一側外壁設有凸起,推塊安裝在所述凹口處且通過第一轉軸可轉動安裝在第一支架上,驅動輪通過第三轉軸可轉動安裝在第三支架上,驅動輪外壁設有與所述凸起配合的撥塊。通過上述優化設計的空心球的注塑成型裝置,沿模具內壁向內進料時,驅動輪的撥塊波動模具進行往復轉動,通過推塊將模具內壁成型的球殼體連續轉動,使得注塑材料沿模具內壁形成空心球形結構,保證注塑效果。
附圖說明
圖1為本發明提出的一種空心球的注塑成型裝置的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,圖1為本發明提出的一種空心球的注塑成型裝置的結構示意圖。
參照圖1,本發明提出的一種空心球的注塑成型裝置,包括:安裝座、模具2、驅動輪3、推塊4;
安裝座上設有依次設置的第一支架11、第二支架12、第三支架13,第一支架11上設有第一轉軸,第二支架12上設有第二轉軸,第三支架13上設有第三轉軸,第一轉軸、第二轉軸、第三轉軸平行設置;
模具2通過第二轉軸可轉動安裝在第二支架12上,模具2頂部設有半球形模槽,模具2靠近第一支架11一側設有凹口,模具2靠近第三支架13一側外壁設有凸起;
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