[發明專利]一種數字化自動快速成型機及運行方法

在審

• 申請號: 201711494909.7
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN108000777A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 徐元朝;周接紅;陳旭忠
• 申請（專利權）人: 杭州富陽東山塑料機械有限公司
• 主分類號: B29C44/02
• 分類號: B29C44/02;B29C44/34
• 代理公司: 杭州天欣專利事務所(普通合伙) 33209
• 代理人: 張狄峰

本發明涉及一種數字化自動快速成型機及運行方法。常規成型機的流程為：合模?加料?加熱?水冷卻?真空冷卻?脫模，一般真空冷卻后產品的溫度在50?60℃。產品脫模后進入下一工序需將其加熱至115℃左右，能耗較大，且模具在降溫過程中耗水量以及耗電量等均較大。本發明包括機架、進料儲料桶、模具輔助裝置、加熱管道、排氣閥門、水冷裝置和真空冷卻筒，進料儲料桶、模具輔助裝置、加熱管道、排氣閥門、水冷裝置和真空冷卻筒均設置在機架上。加熱管道上設置有雙閥控制系統，加快了模具中物料的加工過程，物料熟化均勻，物料的加工效果好。噴淋罐和真空冷卻筒相組合冷卻效果好且大大降低能耗，減少了產品脫模后的含水率。

技術領域

本發明涉及一種數字化自動快速成型機及運行方法。

背景技術

自節能型全自動成型機國內普遍推廣以來，自動機的高溫脫模問題一直得不到有效解決，而高溫脫模又是實現節能的最主要環節。常規節能型成型機的流程包括：合模-加料-加熱-水冷卻-真空冷卻-脫模，一般真空冷卻后的溫度在50-60℃。產品脫模后進入下一工序需將其加熱至115℃左右，能耗較大，且模具在降溫過程中耗水量以及耗電量等均較大，如申請號為201510833788.9的中國專利。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理的數字化自動快速成型機及運行方法，該數字化自動快速成型機加工速度快且節能。

本發明解決上述問題所采用的技術方案是：一種數字化自動快速成型機，包括機架、進料儲料桶、模具輔助裝置、加熱管道、排氣閥門、水冷裝置和真空冷卻筒，所述進料儲料桶、模具輔助裝置、加熱管道、排氣閥門、水冷裝置和真空冷卻筒均設置在機架上；其特征在于，所述進料儲料桶設置在機架的頂部；所述模具輔助裝置包括固定框、移動框、模具吊架和驅動裝置，所述模具吊架設置在機架的頂部，所述固定框固定在機架的右側，所述移動框可水平移動式的設置在固定框的左側，所述固定框和移動框平行布置，所述驅動裝置與移動框連接；所述加熱管道設置在機架的頂部，所述加熱管道上設置有雙閥控制系統，所述雙閥控制系統包括兩個閥門，所述兩個閥門并聯布置；所述排氣閥門設置在加熱管道上；所述水冷裝置設置在機架的中部，所述水冷裝置包括儲水桶、噴淋罐和真空泵，所述儲水桶設置在機架的頂部，所述噴淋罐和真空泵設置在機架的中部，所述噴淋罐分別與儲水桶和真空泵連接；所述真空冷卻筒設置在機架的中部，所述真空冷卻筒與噴淋罐相鄰；所述真空冷卻筒與真空泵連接。結構設計合理，固定框和移動框用于安裝模具，模具吊架在模具的安裝過程中起輔助作用。加熱管道上雙閥控制系統的設計加快了模具中物料的加工過程，且物料的加工效果好，物料熟化均勻。

進一步而言，所述噴淋罐上設置有模具熱風進口、模具熱風出口、噴淋水入口、排水口和放空閥門；所述模具熱風進口設置在噴淋罐的下部，所述模具熱風出口設置在噴淋罐的上部，所述噴淋水入口和放空閥門均設置在噴淋罐的頂部，所述噴淋水入口設置有多個，每個所述噴淋水入口的直徑為0.3毫米，所述排水口設置在噴淋罐的底部；所述噴淋罐內設置有空腔，所述模具熱風進口、模具熱風出口、噴淋水入口、排水口和放空閥門均與所述空腔連通。作為優選，噴淋水入口設置有5個，且陣列排布。小口徑的噴淋水入口噴霧效果好，噴淋罐內熱氣冷卻效果好。

進一步而言，所述真空冷卻筒上設置有模具熱氣進口、模具熱氣出口、真空進水口和真空出水口；所述模具熱氣進口設置在真空冷卻筒的底部，所述模具熱氣出口設置在真空冷卻筒的上部，所述真空進水口設置在真空冷卻筒的下部，所述真空出水口設置在真空冷卻筒的上部；所述真空冷卻筒內設置有儲水腔，所述儲水腔內設置有數根銅管，所述銅管的直徑為8毫米，所述模具熱氣進口與銅管的一端連通，所述模具熱氣出口與銅管的另一端連通，所述真空進水口和真空出水口均與所述儲水腔連通。作為優選，銅管為紫銅管，銅管共設置37根，且均勻分布；模具中熱氣進入銅管中，儲水腔內的冷卻水與銅管的外壁接觸傳熱，對銅管中的熱氣進行冷卻，冷卻效果好。