[發明專利]無塵鋁渣分離生產線專用回轉窯式自擊破碎機

在審

• 申請號: 201711494564.5
• 申請日: 2017-12-31
• 公開（公告）號: CN107999207A
• 公開（公告）日: 2018-05-08
• 發明（設計）人: 劉二林;姜香菊
• 申請（專利權）人: 蘭州交通大學
• 主分類號: B02C13/06
• 分類號: B02C13/06;B02C13/26
• 代理公司: 蘭州智和專利代理事務所(普通合伙) 62201
• 代理人: 周立新

一種無塵鋁渣分離生產線專用回轉窯式自擊破碎機，包括支撐動力系統和工作系統；窯尾背離窯體的一端設有端蓋，該端蓋上有大塊物料出口；窯尾側壁上有多個小塊物料出口；沿從窯頭到窯尾方向、窯體外壁上依次固接有前托舉架、驅動部分和后托舉架；沿窯體軸線方向、窯體內壁上有多排破碎機構，破碎機構由多個沖擊頭組成，同一破碎機構中的多個沖擊頭均布于同一圓周上；使用時，前托舉架位于前托舉機構上，后托舉架位于后托舉機構上，驅動部分與動力機構相連；動力機構通過驅動部分驅動工作系統繞自身軸線轉動，工作系統傾斜設置，窯頭高度位置高于窯尾高度位置。該窯式自擊破碎機具有較高的效率，而且降低粉塵，減輕勞動強度。

技術領域

本發明屬于破碎機械技術領域，涉及一種大塊鋁渣的破碎機械,具體涉及一種無塵鋁渣分離生產線專用回轉窯式自擊破碎機。

背景技術

鋁加工生產過程中，必然會產生鋁渣等廢料。鋁渣作為生產廢棄物，其組成成分有鋁、鋁氧化物及其化合渣。制造工藝不同鋁渣中鋁的含量不同，一般情況下鋁渣中鋁的含量為20～70%。對鋁渣中的鋁進行回收時，通常是將剛從爐中扒出的熱鋁渣迅速送入專用擠壓機中擠壓，將部分游離液態鋁擠出回收。擠壓后的鋁渣待冷卻后進行破碎篩分。

現代化的鋁生產線產生的固態冷卻鋁渣一般體積在2000mm×900mm×600mm以下（該尺寸根據鋁加工生產線的不同略有區別）。對鋁渣進行破碎篩分回收的過程中，鋁渣的初破是實現自動化生產的難點。由于鋁渣中的鋁成分較多，鋁渣結成較大體積的塊狀物，大型的鄂式破碎機和撕裂機都不能完成該塊狀物的破碎工作。目前大多是利用挖掘機的沖擊頭，用沖擊式破碎的方法對鋁渣結成的體積較大的塊狀物進行初破，然后再進行機械化處理。這種處理方式存在效率低、粉塵大、勞動強度大等問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種效率較高的無塵鋁渣分離生產線專用回轉窯式自擊破碎機，降低粉塵的產生量，減輕勞動強度，實現分離過程的自動化。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種無塵鋁渣分離生產線專用回轉窯式自擊破碎機，包括支撐動力系統和工作系統，該支撐動力系統由并排依次設置的前托舉機構、動力機構和后托舉機構組成，該工作系統由依次固接的窯頭、窯體和窯尾構成；窯體和窯尾均為筒狀，窯尾的一端與窯體固接，窯尾的另一端設有端蓋，該端蓋上設有大塊物料出口；窯尾的側壁上設有多個小塊物料出口；沿從窯頭到窯尾的方向、窯體的外壁上依次固接有環形的前托舉架、環形的驅動部分和環形的后托舉架；沿窯體的軸線方向、窯體的內壁上安裝有多排破碎機構，該破碎機構由多個沖擊頭組成，同一破碎機構中的多個沖擊頭均布于同一圓周上；使用時，工作系統置于支撐動力系統上，前托舉架位于前托舉機構上，后托舉架位于后托舉機構上，驅動部分與動力機構相連；動力機構）通過驅動部分驅動工作系統繞工作系統自身軸線轉動，工作系統傾斜設置，窯頭的高度位置高于窯尾的高度位置。

本發明窯式自擊破碎機由窯體、架托、驅動機構等組成。根據鋁渣結構的特殊性，在窯體中通入天然氣、煤粉等可燃物對窯體內的鋁渣結成的大塊物料進行加熱，隨著溫度升高，鋁渣的物理特性發生變化，鋁渣自身各部分的結合度降低。同時，窯體自轉，裝在窯體內的鋁渣結成的大塊物料在離心力、摩擦力和沖擊頭阻力的共同作用下，隨著窯體達到一定高度，當介質自身的重力大于離心力時，介質便脫離窯體內壁拋射下落或滾下，與沖擊頭產生撞擊而被擊碎成鋁渣塊。由于窯體存在一定的角度，鋁渣塊會逐漸從窯頭向窯尾滾動，最后尺寸合適的鋁渣塊從窯尾設置的篩孔中漏出。未被擊破的鋁渣從窯尾的大孔中排出后繼續裝入破碎機中破碎。

附圖說明

圖1是本發明回轉窯式自擊破碎機的結構圖。

圖2是本發明回轉窯式自擊破碎機的局部放大圖

圖3是圖1中A-A端部正視放大圖。

圖4是圖1中B-B端部正視放大圖。

圖5是本發明回轉窯式自擊破碎機中托舉機構的橫截面放大圖。