[發明專利]稀磁半導體及其制備方法有效
| 申請號: | 201711493907.6 | 申請日: | 2017-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN108190941B | 公開(公告)日: | 2020-05-12 |
| 發明(設計)人: | 韓愛文 | 申請(專利權)人: | 樂清海創智能科技有限公司 |
| 主分類號: | H01L21/02 | 分類號: | H01L21/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 325600 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 半導體 及其 制備 方法 | ||
1.一種稀磁半導體的制備方法,其特征在于:所述制備方法包括如下步驟:
制備復合氧化銦靶材,所述復合氧化銦靶材的分子式為(In1-x-y-zFexCoyGdz)2O3,其中,x=0.02-0.04,y=0.01-0.02,z=0.01-0.02;
提供氧化鋁基片,并對所述氧化鋁基片進行清洗和拋光,得到第一氧化鋁基片;
將所述第一氧化鋁基片放入真空室進行預濺射,得到第二氧化鋁基片;
利用脈沖激光沉積方法,在所述第二氧化鋁基片上沉積氧化銅薄膜,得到第一復合氧化鋁基片;
利用脈沖激光沉積方法,在所述第一復合氧化鋁基片上沉積氧化亞銅薄膜,得到第二復合氧化鋁基片;
利用脈沖激光沉積方法,在所述第二復合氧化鋁基片上沉積鐵鈷釓摻雜的氧化銦薄膜;
其中,制備復合氧化銦靶材的具體工藝為:
以In2O3、Fe2O3、Gd2O3以及CoO為原料,按照所述分子式對所述原料進行重量配比;
對配比之后的各原料進行研磨,并對研磨之后的原料進行真空預燒結,所述真空預燒結工藝為:燒結溫度為800-900℃,燒結時間為5-10h;
對真空預燒結之后的粉末進行第二研磨;
對第二研磨之后的粉末進行真空燒結,所述真空燒結工藝為:燒結溫度為1150-1200℃,燒結時間為13-15h;
其中,沉積氧化銅薄膜的具體工藝為:
以氧化銅燒結靶為濺射靶材,所述第二氧化鋁基片溫度為300-400℃,激光能量為100-200mJ/脈沖,激光頻率為10-20Hz;
其中,沉積氧化亞銅薄膜的具體工藝為:
以氧化銅燒結靶為濺射靶材,所述第一復合氧化鋁基片溫度為400-500℃,激光能量為100-200mJ/脈沖,激光頻率為10-20Hz;
其中,沉積鐵鈷釓摻雜的氧化銦薄膜的具體工藝為:
以所述復合氧化銦靶材為濺射靶材,所述第二復合氧化鋁基片溫度為600-650℃,激光能量為300-400mJ/脈沖,激光頻率為15-25Hz;
其中,所述氧化銅薄膜厚度為15-20nm;
其中,所述氧化亞銅薄膜厚度為10-15nm;
其中,所述鐵鈷釓摻雜的氧化銦薄膜厚度為25-35nm。
2.一種稀磁半導體,所述稀磁半導體由下到上依次包括:氧化鋁基片、氧化銅層、氧化亞銅層以及鐵鈷釓摻雜的氧化銦層,其特征在于:所述稀磁半導體是由如權利要求1所述的制備方法制備的。
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H01L 半導體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導體或固體器件或其部件的方法或設備
H01L21-02 .半導體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個器件所使用的除半導體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過程中的測試或測量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過程中處理半導體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導體或電固體器件或部件的制造或處理過程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內或其上形成的多個固態組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造





