[發明專利]一種電除塵器垂直氣流自適應擺動翼槽型抑塵裝置在審
| 申請號: | 201711493669.9 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN107855221A | 公開(公告)日: | 2018-03-30 |
| 發明(設計)人: | 解標;申志勇;韋飛;李志強 | 申請(專利權)人: | 解標 |
| 主分類號: | B03C3/36 | 分類號: | B03C3/36;B03C3/76 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電除塵器 垂直 氣流 自適應 擺動 翼槽型抑塵 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及煙氣除塵設備,特別涉及一種電除塵器垂直氣流自適應擺動翼槽型抑塵裝置。
背景技術
現在利用電場內部空間,對電除塵器進行提效改造,已經成為一種性價比較高的技術路線,在電除塵器電場尾部垂直氣流方向增加收塵裝置已經經過理論及實踐驗證,并開始大面積推廣,但在垂直氣流方向的抑塵裝置通過振打也會產生二次揚塵,這樣還是會有部分粉塵從煙氣通道內隨氣流逃逸出來,因此在垂直氣流方向安裝的抑塵裝置也已經經過理論及實踐驗證,并開始大面積推廣,由于現有收塵板的透氣孔都為固定的,而機組運行負荷及煙氣量卻是波動的,無法因氣流的強弱來調節透氣率,從而使其收塵功能受到制約。
而針對慣性除塵機理的收塵裝置來說,氣流的流速對所捕集的粉塵粒徑具有選擇性,為適應主機負荷波動導致的電場風速變化,本發明提出一種電除塵器垂直氣流自適應擺動翼槽型抑塵裝置。
發明內容
本發明的目的是為了解決現有電除塵器垂直氣流方向抑塵裝置的槽型收塵板由于由于透氣率不能隨主機工況變化而自動調節,不能高效收塵的缺陷,而提出的一種電除塵器垂直氣流自適應擺動翼槽型抑塵裝置。
為了實現上述目的,本發明采用了如下技術方案:
一種電除塵器垂直氣流自適應擺動翼槽型抑塵裝置,其特征在于:包括包括凹槽型龍骨架1,在凹槽型龍骨架1的凹槽底板1a上配合開設有一組長方形孔2,在凹槽底板1a上的每個長方形孔2處均通過一個轉軸4活動配合一個導流阻塵板5,所有導流阻塵板5的開口方向一致,所述凹槽底板1a上的長方形孔2上疏下密分布。
在上述技術方案的基礎上,可以有以下進一步的技術方案:
所述凹槽型龍骨架1的兩側板的開口端向凹槽內側收口。
在每個所述凹槽底板1a的同一側,均設有一個軸筒3,每個軸筒3均通過轉軸4與對應的導流阻塵板5擺動連接。
在所述凹槽底板1a上的每個長方形孔2的開口端均設有至少一個擋塊6,每個擋塊6均與相應長方形孔2處的導流阻塵板5擋位配合。
每個所述導流阻塵板5的一側均設有一組耳板套筒5a,每組耳板套筒5a內均轉動配合一個轉軸4。
本發明的有益效果:本發明結構簡單,組裝方便,在增加電除塵器的陽極收塵面積的同時,抑制由于振打產生的二次揚塵,由于擺動式導流阻塵板的設計,從而使透氣率能夠隨著氣流的強度進行自行調節,使電除塵器的性能得到大幅度提高。
附圖說明
圖1是本發明的基本結構視圖。
圖2是本發明的主視圖。
圖3是本發明的左視圖。
圖4是本發明的俯視圖。
圖5是本發明的直邊凹槽開口方式結構視圖。
圖6是本發明的外擴凹槽開口方式結構視圖。
圖7是在煙氣通道內的安裝結構示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3和圖4所示,本發明提供的一種電除塵器垂直氣流自適應擺動翼槽型抑塵裝置,其特征在于:包括包括凹槽型龍骨架1,凹槽型龍骨架1的兩側板的開口端向凹槽內側收口,如圖5圖6所示,兩側板可以為兩直板傾斜向開口端的內側收攏,也可以在兩側板的開口端均增加一端向內側折彎的折板1b,作為凹槽型的收口。在凹槽型龍骨架1的凹槽底板1a上配合開設有一組長方形孔2,凹槽底板1a上的長方形孔2上疏下密分布,在凹槽底板1a上的每個長方形孔2處均通過一個轉軸4活動配合一個導流阻塵板5,所有導流阻塵板5的開口方向一致,每個所述導流阻塵板5的一側均設有一組,每組耳板套筒5a內均轉動配合一個轉軸4。在每個所述凹槽底板1a的同一側,均設有一個軸筒3,每個軸筒3均通過耳板套筒5a內的轉軸4與對應的導流阻塵板5擺動連接。
在所述凹槽底板1a上的每個長方形孔2開口端的兩側均設有一個擋塊6,每個擋塊6均與相應長方形孔2處的導流阻塵板5擋位配合,每個擋塊6均L型折板,相對的兩個折板相互對稱,且向長方形孔2內側折彎。
如圖1和圖6所示,在所述凹槽底板1a的兩端分別均布兩個安裝孔7,所述凹槽型龍骨架 1 通過安裝固定孔 7 與煙道 10內部的固定梁8配合連接,如圖 6 所示,安裝有導流阻塵板5的凹槽型骨架 1 槽口方向一致的組成排,且開口端在底部,每排的尺寸均與煙道 10等寬、等高,且每排凹槽型骨架 1 數均等量,每排凹槽型骨架 1 均配合固定在每排陽極板9 的后部。
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