[發(fā)明專利]智能VSR時(shí)效裝置用激振器信號(hào)處理裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711492910.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN109988901A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉陽(yáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 劉曉陽(yáng)
• 主分類號(hào): C21D10/00
• 分類號(hào): C21D10/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提出了一種智能VSR時(shí)效裝置用激振器信號(hào)處理裝置，包括脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置及脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，所述脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置一端與所述激振器裝置相連接，用以采集激振器設(shè)置中的脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)，脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置將采集到的脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)，通過(guò)脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成控制裝置能夠識(shí)別的數(shù)字信號(hào)，并發(fā)送至控制裝置。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種智能VSR時(shí)效裝置用激振器信號(hào)處理裝置，屬于時(shí)效設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在機(jī)械制造領(lǐng)域，金屬工件經(jīng)過(guò)鑄造、鍛壓、焊接、機(jī)加工后，在其內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力，導(dǎo)致金屬工件尺寸變化、形位公差變化、降低尺寸精度的穩(wěn)定性，并致使其開裂，因此消除殘余應(yīng)力是機(jī)械制業(yè)必需的工藝處理環(huán)節(jié)。

為了消除殘余應(yīng)力，目前國(guó)內(nèi)外通常有自然時(shí)效、熱時(shí)效、亞共振時(shí)效三種方法。自然時(shí)效，需擱置一到二年，耗時(shí)長(zhǎng)，不適用于大規(guī)模生產(chǎn)。目前普遍采用的“熱時(shí)效”方法，即把金屬工件放在天然氣爐或電爐中燒10到40小時(shí)。這種方法的效率低、能耗大、污染嚴(yán)重，體積較大的工件因熱時(shí)效爐尺寸的限制無(wú)法使用這種方法；對(duì)于部分有色金屬(鋁合金、鈦合金、鋁鎂合金等)因其熔點(diǎn)普遍較低，而熱時(shí)效所要求的溫度常常高于該熔點(diǎn)溫度,即使低于其熔點(diǎn)高溫也會(huì)造成工件性能的改變。所以不能全面地采用熱時(shí)效方法消除應(yīng)力?！皝喒舱瘛狈椒ú捎脧牡皖l到高頻掃描，尋找所能產(chǎn)生共振的固有頻率，但該技術(shù)具有一定的局限性，解決不了高剛性、高固有頻率等金屬材料殘余應(yīng)力的消除，且其應(yīng)用面僅為23％。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種智能VSR時(shí)效裝置用激振器信號(hào)處理裝置，解決了傳統(tǒng)時(shí)效裝置振型少、操作復(fù)雜、噪聲大、抗動(dòng)載變形能力低、殘余應(yīng)力大的問(wèn)題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種智能VSR時(shí)效裝置用激振器信號(hào)處理裝置，包括脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置及脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，所述脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置一端與所述激振器裝置相連接，用以采集激振器設(shè)置中的脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)，脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置將采集到的脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)，通過(guò)脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)換成控制裝置能夠識(shí)別的數(shù)字信號(hào)，并發(fā)送至控制裝置。

進(jìn)一步的，所述振動(dòng)信號(hào)處理裝置包括振動(dòng)加速度采集裝置及振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，所述振動(dòng)加速度采集裝置一端與施振工件相連接，實(shí)時(shí)對(duì)施振工件產(chǎn)生的振動(dòng)信號(hào)進(jìn)行模擬量采集，通過(guò)振動(dòng)加速度采集裝置后，將采集到的振動(dòng)信號(hào)傳送至振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置，所述振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置另一端與所述控制裝置相連接，從而將轉(zhuǎn)化成控制裝置可以接收的數(shù)字信號(hào)傳送至控制裝置。

進(jìn)一步的，所述激振器裝置內(nèi)部設(shè)有一個(gè)振動(dòng)裝置，所述振動(dòng)裝置通過(guò)激振器裝置內(nèi)部設(shè)有的偏心輪帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述控制裝置上連接有一個(gè)用于人機(jī)對(duì)話的人機(jī)對(duì)話裝置。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明與傳統(tǒng)熱時(shí)效相比節(jié)約成本90％以上，降低能耗95％以上；降低工件內(nèi)殘余應(yīng)力(峰值)30％以上，同時(shí)使殘余應(yīng)力分布均化；工件抗變形能力，抗靜載荷變形能力提高30％以上；抗動(dòng)載變形能力提高1～3倍；工件尺寸穩(wěn)定性提高30％-50％。勞動(dòng)條件好，無(wú)污染，工件沒(méi)有氧化脫碳現(xiàn)象，無(wú)須清理氧化皮。工件保持原來(lái)金屬光澤。效率高(處理一次1-3小時(shí))；綠色低碳(零排放)；解決了亞共振時(shí)效的振型少、操作復(fù)雜、噪聲大等頑疾，應(yīng)用面得到大幅提高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1、激振器裝置；2、控制裝置；3、智能VSR時(shí)效裝置用激振器信號(hào)處理裝置；31、脈沖轉(zhuǎn)速采集裝置；32、脈沖轉(zhuǎn)速信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置；4、振動(dòng)信號(hào)處理裝置；41、振動(dòng)加速度采集裝置；42、振動(dòng)信號(hào)轉(zhuǎn)換裝置；5、施振工件；6、人機(jī)對(duì)話裝置。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。