[發明專利]智能VSR時效裝置

在審

• 申請號: 201711492851.2
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN109988900A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 劉曉陽
• 申請（專利權）人: 劉曉陽
• 主分類號: C21D10/00
• 分類號: C21D10/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提出了一種智能VSR時效裝置，用以解決傳統時效裝置振型少、操作復雜、噪聲大、抗動載變形能力低、殘余應力大的問題，包括時效裝置本體及用于控制時效裝置本體進行時效的控制裝置，所述時效裝置本體與所述控制裝置相連接，所述時效裝置本體包括激振器裝置。所述激振器裝置上連接有一個激振器信號處理裝置，所述激振器信號處理裝置與所述控制裝置相連接；所述施振工件上連接有一個振動信號處理裝置，所述振動信號處理裝置的另一端與主控制裝置相連接；所述激振器裝置內部設有一個振動裝置，所述振動裝置通過激振器裝置內部設有的偏心輪帶動運轉；所述控制裝置上連接有一個用于人機對話的人機對話裝置。

技術領域

本發明涉及一種智能VSR時效裝置，屬于時效設備領域。

背景技術

在機械制造領域，金屬工件經過鑄造、鍛壓、焊接、機加工后，在其內部會產生殘余應力，導致金屬工件尺寸變化、形位公差變化、降低尺寸精度的穩定性，并致使其開裂，因此消除殘余應力是機械制業必需的工藝處理環節。

為了消除殘余應力，目前國內外通常有自然時效、熱時效、亞共振時效三種方法。自然時效，需擱置一到二年，耗時長，不適用于大規模生產。目前普遍采用的“熱時效”方法，即把金屬工件放在天然氣爐或電爐中燒10到40小時。這種方法的效率低、能耗大、污染嚴重，體積較大的工件因熱時效爐尺寸的限制無法使用這種方法；對于部分有色金屬(鋁合金、鈦合金、鋁鎂合金等)因其熔點普遍較低，而熱時效所要求的溫度常常高于該熔點溫度,即使低于其熔點高溫也會造成工件性能的改變。所以不能全面地采用熱時效方法消除應力。“亞共振”方法采用從低頻到高頻掃描，尋找所能產生共振的固有頻率，但該技術具有一定的局限性，解決不了高剛性、高固有頻率等金屬材料殘余應力的消除，且其應用面僅為23％。

發明內容

本發明針對現有技術存在的不足，提供一種智能VSR時效裝置，解決了傳統時效裝置振型少、操作復雜、噪聲大、抗動載變形能力低、殘余應力大的問題。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種智能VSR時效裝置，包括時效裝置本體及用于控制時效裝置本體進行時效的控制裝置，所述時效裝置本體與所述控制裝置相連接，所述時效裝置本體包括激振器裝置及用于放置需要時效的施振工件，所述激振器裝置上連接有一個激振器信號處理裝置，所述激振器信號處理裝置與所述控制裝置相連接；所述激振器上連接有一個振動信號處理裝置，所述振動信號處理裝置的另一端與所述控制裝置相連接。

進一步的，所述激振器信號處理裝置包括脈沖轉速采集裝置及脈沖轉速信號轉換裝置，所述脈沖轉速采集裝置一端與所述激振器裝置相連接，用以采集激振器設置中的脈沖轉速信號，脈沖轉速采集裝置將采集到的脈沖轉速信號，通過脈沖轉速信號轉換裝置轉換成控制裝置能夠識別的數字信號，并發送至控制裝置。

進一步的，所述振動信號處理裝置包括振動加速度采集裝置及振動信號轉換裝置，所述振動加速度采集裝置一端與施振工件相連接，實時對施振工件產生的振動信號進行模擬量采集，通過振動加速度采集裝置后，將采集到的振動信號傳送至振動信號轉換裝置，所述振動信號轉換裝置另一端與所述控制裝置相連接，從而將轉化成控制裝置可以接收的數字信號傳送至控制裝置。

進一步的，所述激振器裝置內部設有一個振動裝置，所述振動裝置通過激振器裝置內部設有的偏心輪帶動運轉。

進一步的，所述控制裝置上連接有一個用于人機對話的人機對話裝置。

在本發明中所述的VSR是指振動時效工藝(Vibrat iong Stress Re l i ef)。