[發明專利]棉布短流程前處理工藝

在審

• 申請號: 201711492743.5
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108179621A
• 公開（公告）日: 2018-06-19
• 發明（設計）人: 顧相軍
• 申請（專利權）人: 紹興恒鈞環保科技有限公司
• 主分類號: D06L4/13
• 分類號: D06L4/13;D06L4/12;D06L4/15;D06L1/14;D06M11/38;C08F283/06;C08F285/00;C08F212/14;C08F220/06;C08F222/06;D06M101/06
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本發明涉及棉布短流程前處理工藝，包括如下步驟：(1)、汽蒸退漿，NaOH10g/L、精練劑3g/L；二浸二軋，軋液率80％，100℃汽蒸1小時，90℃熱水洗，80℃熱水洗，50℃溫水洗，冷水洗；(2)、一浴法煮漂，耐堿滲透劑3g/L、雙氧水穩定劑4g/L、精練劑3g/L、螯合分散劑3g/L、100％H₂O₂ 8g/L、NaOH 5g/L；二浸二軋，軋液率85％，100℃汽蒸1小時，95℃熱水洗，85℃熱水洗，50℃溫水洗，冷水洗；(3)、絲光，NaOH 180?220g/L、車速45?60米/分鐘。退漿、煮漂一浴法對純棉面料前處理，節水、節電、節約蒸汽、節省時間；工藝簡單，操作方便。

技術領域

本發明涉及棉布短流程前處理工藝，為紡織品前處理工藝領域。

背景技術

棉坯布前處理是染整工藝的關鍵工序，棉纖維中除了含有近94％的纖維素纖維外，還存在6％的雜質如果膠、蠟質、灰分、棉籽殼、含氮物質等，這些雜質的存在，使棉纖維吸濕性差、后道染色困難。

通常，棉布的前處理按先后順序包括退漿、煮練、漂白、絲光等工序，但該傳統工序費時、耗能、耗水，若將其中的相鄰工序同時進行，則能節時、節能。

棉布短流程前處理工藝，就是將常規的退漿、煮練、漂白三步合并為一步或二步完成，常常被稱為短流程處理工藝，可節水、節能、節時。

發明內容

本發明的目的在于提供一種棉布短流程前處理工藝，采用汽蒸退漿、煮練和漂白同浴進行的二步法工藝，縮短前處理工藝時間，既可節約成本又能節能降耗。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

棉布短流程前處理工藝，包括如下步驟：

(1)、汽蒸退漿

配方：NaOH 10g/L、精練劑3g/L；

工藝：二浸二軋，軋液率80％→100℃汽蒸1小時→90℃熱水洗，2格→80℃熱水洗，2格→50℃溫水洗，1格→冷水洗，2格；

(2)、一浴法煮漂

配方：耐堿滲透劑3g/L、雙氧水穩定劑4g/L、精練劑3g/L、螯合分散劑3g/L、100％H₂O₂ 8g/L、NaOH 5g/L；

工藝：二浸二軋，軋液率85％→100℃汽蒸1小時→95℃熱水洗，2格→85℃熱水洗，2格→50℃溫水洗，1格→冷水洗，2格；

(3)、絲光

工藝：NaOH 180-220g/L、車速45-60米/分鐘；

所述的螯合分散劑的制備方法為：

a、反應釜中加入適量水、對羥甲基苯乙烯，攪拌加熱至反應溫度；

b、同時滴加引發劑水溶液、烯丙醇聚氧乙烯醚及馬來酸酐和丙烯酸的混合單體溶液；于2小時內滴加完，再保溫反應2小時；

c、降至室溫，以40％氫氧化鈉溶液調節pH值至11-12；

d、調節溫度至50℃，加入與對羥甲基苯乙烯摩爾比1:1.2摩爾量的乙二胺，恒溫反應2小時；

e、在室溫下，按對羥甲基苯乙烯、氫氧化鈉、二硫化碳摩爾比1:1.1:1.2的比例，加入氫氧化鈉，再緩慢滴加二硫化碳，于室溫反應3小時，得所述螯合分散劑。

作為進一步的改進，棉布短流程前處理工藝中所述的精練劑為精練劑SS(魯道夫化工)、精練劑DM-1361(廣東德美化工)中的一種。