[發(fā)明專利]一種高抗沖擊性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711492317.1 | 申請日： | 2017-12-30 |
| 公開（公告）號： | CN108219290A | 公開（公告）日： | 2018-06-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 嚴(yán)巋;雷詩棋;姜旭;聶暢;鄧益祺;秦訓(xùn)鵬;王輝 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢理工大學(xué) |
| 主分類號： | C08L23/14 | 分類號： | C08L23/14;C08K9/04;C08K3/34;C08K3/30 |
| 代理公司： | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人： | 唐萬榮 |
| 地址： | 430070 湖*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 聚丙烯復(fù)合材料 高抗沖擊性 制備 聚丙烯 高分子材料技術(shù) 鋁酸酯偶聯(lián)劑 鈦酸酯偶聯(lián)劑 高嶺土 斷裂伸長率 抗沖擊性能 汽車儀表盤 沖擊性能 硫酸鋇 重量份 拉伸 制造 | ||
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗沖擊性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述聚丙烯復(fù)合材料各組分按重量份數(shù)計(jì)為：聚丙烯100份，高嶺土15～25份，硫酸鋇25～45份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2～0.8份，鋁酸酯偶聯(lián)劑0.2～0.8份。本發(fā)明所述聚丙烯復(fù)合材料具有較好的拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，且材料的斷裂伸長率高，韌性和抗沖擊性能好，極其適用于制造汽車儀表盤等對沖擊性能要求高的部件。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高抗沖擊性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)
聚丙烯是五大通用塑料之一，價(jià)格低廉，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性，不吸水，不受周圍環(huán)境濕度的影響，綜合性能良好，在工業(yè)上得到廣泛的應(yīng)用。聚丙烯在實(shí)際的應(yīng)用中，通常與其他多種材料進(jìn)行配混，使聚丙烯具有工程樹脂的性能。但用于填充改性的材料與聚丙烯的相容性大多較差，無法直接將填料加入到聚丙烯中，因此對于填料的改性方法極為關(guān)鍵。對于復(fù)合填料體系，對其改性處理時(shí)僅用一種偶聯(lián)劑無法達(dá)到理想效果，所以需要對偶聯(lián)劑的種類和比例進(jìn)行探究。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，目的在于提供一種高抗沖擊性聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。
為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：
一種高抗沖擊性聚丙烯復(fù)合材料，各組分按重量份數(shù)計(jì)為：聚丙烯100份，高嶺土15～25份，硫酸鋇25～45份，鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2～0.8份，鋁酸酯偶聯(lián)劑0.2～0.8份。
上述方案中，所述聚丙烯為燕山石化K1008共聚聚丙烯。
上述方案中，所述高嶺土的目數(shù)為1250目；所述硫酸鋇的目數(shù)為1250目。
上述方案中，所述鈦酸酯偶聯(lián)劑為異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯。
上述方案中，所述鋁酸酯偶聯(lián)劑為OL-AT-1618鋁酸酯。
上述高抗沖擊性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
(1)稱取鈦酸酯偶聯(lián)劑和鋁酸酯偶聯(lián)劑，與同等質(zhì)量的無水乙醇混合均勻，得到復(fù)合偶聯(lián)劑溶液；
(2)將硫酸鋇和高嶺土在80℃～90℃下分別干燥，待用；
(3)稱取步驟(2)所得的干燥硫酸鋇和干燥高嶺土，加入到高速混合器中混合均勻后，再加入步驟(1)所得溶液，攪拌混合均勻，稱取聚丙烯，加入到高速混合器中，充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，將所得混合料加入到擠出機(jī)的喂料口，通過充分熔融后擠出，并經(jīng)冷卻、造粒、干燥后，即得到聚丙烯復(fù)合材料。
本發(fā)明的有益效果如下：本發(fā)明采用兩種協(xié)同作用體系，即復(fù)合偶聯(lián)劑體系和復(fù)合無機(jī)填料體系，通過復(fù)合偶聯(lián)劑體系提高了無機(jī)填料的改性效果，復(fù)合無機(jī)填料體系提高了復(fù)合材料的綜合力學(xué)性能；本發(fā)明所述制備方法中，先將復(fù)合偶聯(lián)劑和復(fù)合無機(jī)填料其內(nèi)各自組份混合均勻，再將復(fù)合偶聯(lián)劑和復(fù)合無機(jī)填料攪拌混合均勻，使兩種無機(jī)填料與兩種偶聯(lián)劑進(jìn)行充分均勻的接觸與反應(yīng)，從而達(dá)到良好的改性效果。本發(fā)明所述聚丙烯復(fù)合材料具有較好的拉伸強(qiáng)度，彎曲強(qiáng)度，且材料的斷裂伸長率高，韌性好，抗沖擊性能好，極其適用于制造汽車儀表盤等對沖擊性能要求高的部件。
附圖說明
圖1為實(shí)施例1～4中所述聚丙烯復(fù)合材料的斷裂伸長率。
圖2為實(shí)施例1～4中所述聚丙烯復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度數(shù)據(jù)圖表。
具體實(shí)施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。
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