[發(fā)明專利]一種常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑的制備方法

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• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN108130546A
• 公開（公告）日: 2018-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 譚春容;林茂蘭
• 申請（專利權(quán)）人: 常州萬博金屬構(gòu)件廠
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08
• 代理公司: 北京風(fēng)雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 馬驍

本發(fā)明涉及一種常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑的制備方法，屬于金屬除銹技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明首先以富含有機(jī)酸和黃酮類化合物的楊梅以及葡萄作為原料，將兩者共混發(fā)酵，得到自制果酒，接著選取富含茶多酚的茶葉和富含茶皂素的茶籽研磨粉碎并酶解，將酶解產(chǎn)物和富含羊毛脂的羊毛共混，再用加熱后的自制果酒提取酶解產(chǎn)物中的茶多酚和茶皂素以及羊毛中的羊毛脂，最終得到同時(shí)含有有機(jī)酸和黃酮類化合物、茶多酚、羊毛脂、茶皂素和醇類的提取液，最后將提取液和鹽酸共混即可制得常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑，本發(fā)明制得的常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑所需能耗小，并且對鋼鐵基體腐蝕性小、酸霧少，且除銹、除氧化皮的速度快，具有廣闊的應(yīng)用前景。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑的制備方法，屬于金屬除銹技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

普碳鋼在自行車、電動(dòng)自行車行業(yè)中應(yīng)用非常廣泛，自行車架、前叉、擋泥板、衣支架等零部件均使用普碳鋼材料，這類金屬零部件后期都需要作表面涂裝或電鍍加工，常常需要對零部件表面作除油、除銹、除垢等處理，以期增加深層結(jié)合力和防銹能力，所以零件表面清潔問題一直是國內(nèi)自行車行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題之一。

而目前最常見的普碳鋼除銹劑是無機(jī)強(qiáng)酸，在高溫條件下用強(qiáng)酸對普碳鋼進(jìn)行洗滌，這種方法的缺陷是所需能耗大，并且強(qiáng)酸對鋼鐵基體腐蝕性大、酸霧多，且除銹、除氧化皮的速度較慢。

因此，發(fā)明一種在常溫下就能工作，并且對鋼鐵基體腐蝕性小、除銹速度快的環(huán)保型碳鋼除銹劑對金屬除銹技術(shù)領(lǐng)域具有積極的意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題，針對目前常見的碳鋼除銹劑是無機(jī)強(qiáng)酸，在高溫條件下用強(qiáng)酸對普碳鋼進(jìn)行洗滌，這種方法的缺陷是所需能耗大，并且強(qiáng)酸對鋼鐵基體腐蝕性大、酸霧多，且除銹、除氧化皮的速度較慢的缺陷，提供了一種常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑的制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑的制備方法，其特征在于具體制備步驟為：

（1）稱取楊梅和新鮮葡萄，用去離子水沖洗1～2遍后放入組織粉碎機(jī)中，粉碎20～30min得到混合粉碎物，再將混合粉碎物和葡萄糖混合后得到發(fā)酵底物；

（2）將發(fā)酵底物裝入發(fā)酵罐中，控制裝入量為發(fā)酵罐體積的4/5，裝入完畢后，用軟木塞塞住發(fā)酵罐口，密封發(fā)酵25～30天，發(fā)酵結(jié)束后，過濾分離得到濾液，備用；

（3）按等質(zhì)量比稱取茶葉和茶籽，將茶葉和茶籽放入研缽中，研磨粉碎20～30min得到粉碎物，將粉碎物、水和纖維素酶以及果膠酶混合后裝入酶解罐中，保溫酶解8～10h，得到酶解產(chǎn)物；

（4）將上述酶解產(chǎn)物和羊毛以及備用的濾液混合后裝入帶有攪拌器的三口燒瓶中，用木塞塞住三口燒瓶的瓶口，再將三口燒瓶移入油浴鍋中，加熱升溫，啟動(dòng)攪拌器攪拌提取；

（5）待上述提取結(jié)束后，將三口燒瓶中的提取物移入離心機(jī)中，離心處理，分離得到上層液，將上層液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸混合，裝罐后即得常溫低腐蝕性碳鋼除銹劑。

步驟（1）中所述的楊梅和新鮮葡萄的質(zhì)量比為1:2，混合粉碎物和葡萄糖的質(zhì)量比為5:1。

步驟（2）中所述的密封發(fā)酵的溫度為22～25℃。

步驟（3）中所述的粉碎物、水和纖維素酶以及果膠酶的質(zhì)量比為10:20:1:1，保溫酶解的溫度為30～35℃。

步驟（4）中所述的酶解產(chǎn)物和羊毛以及備用的濾液的質(zhì)量比為1:1:10，加熱升溫的溫度為100～120℃，攪拌提取的轉(zhuǎn)速為100～200r/min，攪拌提取的時(shí)間為20～30min。

步驟（5）中所述的離心處理的轉(zhuǎn)速為2000～3000r/min，離心處理的時(shí)間為15～20min，上層液和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的鹽酸額質(zhì)量比為3:1。