[發(fā)明專利]一種高溫合金板材及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711491699.6 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108149075A | 公開(公告)日: | 2018-06-12 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 周小紅;浦益龍;周向東;李淑蘋;浦海涌 | 申請(專利權(quán))人: | 無錫隆達金屬材料有限公司 |
| 主分類號: | C22C19/05 | 分類號: | C22C19/05;C22F1/10;C22C1/02 |
| 代理公司: | 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 曹祖良;任月娜 |
| 地址: | 214105 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 高溫合金 機加工 熱鍛 鑄造高溫合金 重量百分比 加工流程 精密板材 塑性變形 雜質(zhì)元素 細晶粒 熔煉 瓶頸 加工 | ||
本發(fā)明涉及一種高溫合金板材及其制備方法,各組分按重量百分比計為:C 0.07?0.13%、Cr 21.5?23.5%、Co 18.0?20.0%、W 1.7?2.3%、Al 0.90?1.50%、Ti 2.0?2.5%、Ta 0.7?1.3%、Nb 0.6?1.0%、B 0.005?0.013%、Zr 0.015?0.025%、雜質(zhì)元素≤0.1%,其余為Ni。制備時依次經(jīng)過熔煉、多次熱鍛和機加工得到高溫合金板材。本發(fā)明制備方法簡單,步驟易于操作,采用熱鍛和機加工相結(jié)合的工藝,突破了鑄造高溫合金難以塑性變形加工的瓶頸,縮短了板材加工流程,并獲得了細晶粒、高強度、精密板材。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高溫合金板材及其制備方法,屬于合金材料制備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
K4222高溫合金是(國外相似牌號GTD222)是鎳基沉淀硬化性等軸鑄造高溫合金,合金具有中等高溫強度、良好的抗蠕變和抗疲勞性能,在高溫下具有優(yōu)異的抗氧化和耐蝕性能,使用溫度在1000℃以下。K4222高溫合金應用于燃氣渦輪發(fā)動機葉片,一般采用鑄造成型制備零部件。K4222高溫合金板材如果采用傳統(tǒng)鑄造方法,需要制備蠟模,加工流程長,且由于板材厚度薄,很容易產(chǎn)生縮孔、疏松等鑄造缺陷,并且鑄造晶粒尺寸大,材料強度低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有的高溫合金板材采用傳統(tǒng)鑄造方法加工時由于板材厚度薄,很容易產(chǎn)生縮孔、疏松等鑄造缺陷,并且鑄造晶粒尺寸大,材料強度低,提供了一種高溫合金板材及其制備方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種高溫合金板材,各組分按重量百分比計為:C0.07-0.13%、Cr 21.5-23.5%、Co 18.0-20.0%、W 1.7-2.3%、Al 0.90-1.50%、Ti 2.0-2.5%、Ta 0.7-1.3%、Nb 0.6-1.0%、B 0.005-0.013%、Zr 0.015-0.025%、雜質(zhì)元素≤0.1%,其余為Ni。
進一步的,所述雜質(zhì)包括O、N、S和P,其中雜質(zhì)組分按重量百分比計為O≤0.0050%,N≤0.010%,S≤0.007%,P≤0.015%。
進一步的,所述高溫合金板材為K4222高溫合金。
高溫合金板材的制備方法,包括如下步驟:
(1)熔煉:取原料各組分按重量百分比計為C 0.07-0.13%、Cr 21.5-23.5%、Co18.0-20.0%、W 1.7-2.3%、Al 0.90-1.50%、Ti 2.0-2.5%、Ta 0.7-1.3%、Nb 0.6-1.0%、B 0.005-0.013%、Zr 0.015-0.025%,其余為Ni,將各原料加入至真空感應爐中于1400-1500℃下熔煉得到溶液,隨后繼續(xù)精煉10-20min,澆注制備得到母合金棒;
(2)多次熱鍛:將母合金棒擴散退火,首先緩慢加熱至1200-1250℃,保溫15-18h,然后降至鍛造的起始溫度1180℃,在鍛造過程中溫度逐漸下降,在溫度降至1050℃前對母合金棒進行多次熱鍛得到板坯;
(3)機加工:將板坯經(jīng)銑床進行平面銑削加工,得到高溫合金板材。
進一步的,所述步驟(1)中的母合金棒的直徑為75-85mm。
進一步的,所述高溫合金板材的板坯預留的加工余量:長度為10~12mm,寬度為10~12mm,厚度為3~5mm。
進一步的,所述高溫合金板材的厚度為7~11mm。
進一步的,所述熱鍛采用快鍛錘鍛造,每道次變形量控制在30~50%,每道次鍛造后,需回爐加熱到鍛造溫度1050-1180℃。
進一步的,所述步驟(2)中的熱鍛次數(shù)為3-4次。
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