[發明專利]一種合金GH600無縫管的加工工藝

在審

• 申請號: 201711491462.8
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號: CN109986301A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 姜玉娟
• 申請（專利權）人: 姜玉娟
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種高溫合金GH600無縫管的加工工藝，工藝如下：真空冶煉→鍛造→車光棒、圓管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空熱處理。工藝合理，使用方便，是高溫合金GH600無縫管理想的加工工藝。

技術領域

本發明涉及一種合金的加工工藝，特別是一種高溫合金GH600無縫管的加工工藝，適用于航空級高溫合金GH600無縫管生產。

背景技術

目前，高溫合金GH600無縫管生產工藝不合理，加工的產品質量差，滿足不了用戶的要求。

發明內容

本發明所要解決的問題在于，克服現有技術的不足，提供了一種高溫合金GH600無縫管的加工工藝。該工藝不僅設計合理，使用方便，而且節省材料，加工質量好。

本發明采用的技術方案是：工藝如下：真空冶煉→鍛造→車光棒、圓管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空熱處理。

本發明的有益效果是，工藝合理，使用方便，節省材料，加工質量好。

具體實施方式

工藝如下；真空冶煉→鍛造→車光棒、圓管坯→穿孔、修磨→酸洗→冷加工→真空熱處理。

1)冶煉

GH600為鎳基高溫合金，有較高的鋁、鈦含量，這些活性元素與氧、氮親和力很強，易生成NTi，Ti(C N)及Al2O3，夾雜，影響合金的純凈程度。鋁、鈦、鈮、鈷等元素同時并存，比重差別也大，因此成分不易均勻，尤其是大截面的錠型，更易引起偏析和不均勻性。因此，合金成分控制范圍嚴格，為得到良好的成分配合，鋁、鈦要控制在極窄的范圍內，有害雜質應盡量低。這些較嚴格的要求為選擇冶煉手段提出了依據。

該合金一般有兩種冶煉工藝：真空感應爐+電渣重熔和非真空感應爐+電渣重熔。每一種冶煉工藝冶煉的GH600合金都顯示良好的鍛造塑性。即每一種工藝冶煉都顯示較好的熱加工性能。非真空感應爐+電渣重熔工藝冶煉出的合金，屈服強度和抗拉強度顯著高于真空感應爐+電渣重熔工藝冶煉的合金，而伸長率則明顯低于真空冶煉的合金。其原因在于真空冶煉的合金純潔度更高些，因而顯示出更加優良的材料塑性。

由于該產品在冶煉后需大量的塑性變形加工，其塑性好壞將直接影響后續步驟的工藝難度。另外材料的純潔度還將對產品的表面質量產生直接影響，純潔度低的材料將容易在軋制時產生折疊，導致管材報廢。

2)鍛造

GH600高溫合金管材成品其關鍵技術是鍛造

鍛造工藝在設計時主要考慮與加熱溫度、開始與終止變形溫度范圍、變形程度、變形速度。

鎳基變形合金由于其合金元素含量較多，合金化程度高，并有較多的強化相數量，這本身就使壓力加工過程變得困難，顯示出與普通鋼的壓力加工過程有較大的區別。工藝塑性低，變形抗力大，導熱系數小，這是鎳基合金的一般特點。鎳基合金鋼錠加熱時，為了避免產生大的熱應力造成裂紋的出現，升溫要緩慢，預熱時間較長，約占總加熱時間2/3，在800-900℃以上時可快速加熱.此外，鎳基變形合金的加工溫度范圍較窄。這是因為加工的上限溫度受熔點和微量元素及有害雜質的影響。如GH3600合金中加有多種微量元素，它們往往形成化合物存在于晶界，在1200-1300℃即成熔化的共晶狀態存在，合金呈現過燒，因此加工的上限溫度受到極大限制。通過綜合考慮以上因素，軋制溫度為1038-1150℃，這一較窄的變形溫度范圍，并嚴格保證終鍛溫度在900℃以上。

3)車光棒、圓管坯、