[發(fā)明專(zhuān)利]一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711491364.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108165986A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙樹(shù)森;林學(xué)春;陳峰;段韌;徐陳
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇中科大港激光科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C23C24/10
• 分類(lèi)號(hào): C23C24/10
• 代理公司: 南京鐘山專(zhuān)利代理有限公司 32252
• 代理人: 李小靜

本發(fā)明涉及一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝，其具體步驟如下所示：S1：耐磨層去除、S2：表面清洗、S3：端部加工、S4：夾緊熔覆、S5：檢驗(yàn)、S6：表面加工。本發(fā)明在螺旋軸的葉片上進(jìn)行四層熔覆，通過(guò)一層打底層和三層耐磨層來(lái)提高螺旋軸的使用壽命，起到了增加實(shí)用性能的作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺旋軸耐磨層技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝。

背景技術(shù)

螺旋軸在加工的過(guò)程中為了延長(zhǎng)其的使用壽命需要對(duì)表面葉片進(jìn)行熔覆耐磨層，通過(guò)耐磨層來(lái)延長(zhǎng)螺旋軸的使用壽命，但是現(xiàn)有的耐磨層熔覆工藝存在著很大的局限性，所以為了提高其的工作效率設(shè)計(jì)一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝就顯得尤為重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明在螺旋軸的葉片上進(jìn)行四層熔覆，通過(guò)一層打底層和三層耐磨層來(lái)提高螺旋軸的使用壽命，起到了增加實(shí)用性能的作用；提供一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝。

為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝，其具體步驟如下所示：

S1：耐磨層去除：通過(guò)刀具對(duì)殘留在螺旋軸上的耐磨層進(jìn)行清除；

S2：表面清洗：對(duì)去除耐磨層的螺旋軸表面進(jìn)行清洗，去除螺旋軸表面的油污；

S3：端部加工：在螺旋軸兩端面上加裝兩個(gè)端板，端板板厚30mm，端板通過(guò)兩個(gè)M20螺栓固定在螺旋軸兩端，將螺旋軸安裝在車(chē)床或磨床上，采用中心架支撐，確定端板上中心孔位置，在端板上加工中心孔，用于后期加工過(guò)程保證螺旋軸的同軸度；

S4：夾緊熔覆：采用4爪卡盤(pán)夾緊螺旋軸，并通過(guò)激光對(duì)螺旋軸的葉片外圓面進(jìn)行四層熔覆，其中第一層為打底層，第二到第四層為耐磨層；

S5：檢驗(yàn)：對(duì)激光熔覆層進(jìn)行著色探傷；

S6：表面加工：通過(guò)磨床對(duì)探傷后的螺旋軸外圓面進(jìn)行加工。

采用上述結(jié)構(gòu)后，本發(fā)明在螺旋軸的葉片上進(jìn)行四層熔覆，通過(guò)一層打底層和三層耐磨層來(lái)提高螺旋軸的使用壽命，起到了增加實(shí)用性能的作用。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示本發(fā)明提供了一種螺旋軸耐磨層激光熔覆工藝，其具體步驟如下所示：

S1：耐磨層去除：通過(guò)刀具對(duì)殘留在螺旋軸上的耐磨層進(jìn)行清除；

S2：表面清洗：對(duì)去除耐磨層的螺旋軸表面進(jìn)行清洗，去除螺旋軸表面的油污；

S3：端部加工：在螺旋軸兩端面上加裝兩個(gè)端板，端板板厚30mm，端板通過(guò)兩個(gè)M20螺栓固定在螺旋軸兩端，將螺旋軸安裝在車(chē)床或磨床上，采用中心架支撐，確定端板上中心孔位置，在端板上加工中心孔，用于后期加工過(guò)程保證螺旋軸的同軸度；

S4：夾緊熔覆：采用4爪卡盤(pán)夾緊螺旋軸，并通過(guò)激光對(duì)螺旋軸的葉片外圓面進(jìn)行四層熔覆，其中第一層為打底層，第二到第四層為耐磨層；

S5：檢驗(yàn)：對(duì)激光熔覆層進(jìn)行著色探傷；

S6：表面加工：通過(guò)磨床對(duì)探傷后的螺旋軸外圓面進(jìn)行加工。

上述的步驟S4中的熔覆參數(shù):激光功率：1700W，光斑尺寸：5mm，掃描速度：5mm/s,保護(hù)氣體：Ar，5L/min，行走軌跡為之字形，粉末噴出方向垂直與激光掃描方向。

上述的步驟S4中的打底層的組成成分為：C：0.03％，Cr：17％，Si：0.3％，Mn：0.2％，B：2.6％，余量為Fe，粒度140-325目，平均硬度為26-30HRC。