[發(fā)明專利]一種超高水壓的錦綸ATY織物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711491289.1
• 申請日: 2017-12-30
• 公開（公告）號(hào): CN108286191B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 許斌;徐麗亞;沈葉明;袁航;李亞東
• 申請（專利權(quán)）人: 臺(tái)華高新染整（嘉興）有限公司
• 主分類號(hào): D06N3/00
• 分類號(hào): D06N3/00;D06N3/14;D06C15/00
• 代理公司: 杭州宇信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33231
• 代理人: 李學(xué)紅

本發(fā)明屬于紡織品專業(yè)戶外服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高水壓的錦綸ATY織物及其制備方法，所述織物是由尼龍ATY紗線組成的經(jīng)緯紗浮沉交織形成的平紋組織織物，所述織物經(jīng)過退漿、染色、烘干、定型、第一次壓光、第一次涂層、第二次壓光、第二次涂層后獲得。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于紡織品專業(yè)戶外服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高水壓的錦綸ATY織物。

背景技術(shù)

隨著人們生活水平的不斷提高，人們擁抱自然的熱情也越來越高，有更多的人走出室外，親近自然，進(jìn)行戶外運(yùn)動(dòng)，于是市場上出現(xiàn)了各種各樣的戶外服裝，大部分專業(yè)的戶外運(yùn)動(dòng)服裝都要求具有一定的耐靜水壓要求的同時(shí)，又要求耐靜水壓具有一定的耐水洗性。為了產(chǎn)品能具有較好的耐靜水壓和耐水洗性能，目前市場上主要采用涂層和貼膜兩種加工方式，例如授權(quán)公告號(hào)為CN103225201B的中國發(fā)明專利就是采用涂層方式，將有機(jī)硅涂層整理劑涂到滌綸織物上。

常規(guī)涂層方式采用涂層前先壓光，但由于ATY織物紗線本身不光滑表面具有毛羽，所以涂層時(shí)樹脂成膜性不佳，容易產(chǎn)生孔洞，耐靜水壓無法做到很高，基本上最高只能做到10000-20000mmH₂O，但其耐水洗性能不好，一般10次水洗后靜水壓只有3000-4000mmH₂O。貼膜加工方式的靜水壓雖然可以做到20000-30000mmH₂O，但由于貼合存在剝離強(qiáng)度問題，貼膜的耐水洗性能更差，經(jīng)多次洗滌后，膜易產(chǎn)生脫落，一般10次水洗后靜水壓只有500-1500mmH₂O，以上兩種加工方式都存在耐洗性差，不能很好的滿足客戶需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種超高水壓織物，所述織物是由尼龍ATY紗線組成的經(jīng)緯紗浮沉交織形成的平紋組織織物，所述織物經(jīng)過退漿、染色、烘干、定型、第一次壓光、第一次涂層、第二次壓光、第二次涂層后獲得。

優(yōu)選的，所述織物退漿后經(jīng)溢流染色接著進(jìn)行烘干定型。

退漿采用常規(guī)的退漿工藝，優(yōu)選的退漿速度采用20-40m/min。

優(yōu)選的，第一次壓光在壓光機(jī)上進(jìn)行，可采用常規(guī)的涂層壓光工藝。

優(yōu)選的，第一次壓光的壓光參數(shù)選用壓光溫度為150-160℃；優(yōu)選的壓光速度為15-20m/min，壓光壓力為120T。

在上述工藝條件下可使錦綸ATY纖維產(chǎn)生物理性能變化，使織物的表面相對平整，減少織物表面的毛羽和紗線間的空隙。

為了得到更好的超高水壓的織物，織物經(jīng)烘干定型后可以再經(jīng)無氟超防水定型。

優(yōu)選的第一次壓光次數(shù)至少3次，最好是3-5次，經(jīng)過至少三次壓光可以獲得更好的壓光效果，更利于涂層，但壓光次數(shù)過多宜造成織物手感下降及提高涂層難度。

在第一次壓光時(shí)，為使布面的前后亮度相同，應(yīng)確保壓光溫度穩(wěn)定。

優(yōu)選的，所述涂層步驟中，可選擇親水型聚氨酯樹脂作為涂層膠料。

由于本發(fā)明的具有超高水壓的織物的是通過先第一次壓光、第一次涂底膠層第二次壓光、第二次涂面膠層，其壓光與涂層工藝比常規(guī)工藝的難度會(huì)相應(yīng)增加。

優(yōu)選的，采用如下工藝可以獲得好的耐靜水壓性能：

第一次壓光，先選用三輥壓光機(jī)，中間為金屬棍，上下為尼龍輥，壓力為120T，采用包輥壓光的方式，布經(jīng)過壓點(diǎn)1后不再經(jīng)過羅拉4直接經(jīng)過壓點(diǎn)2后再經(jīng)過羅拉5，速度在15-20m/min之間。這樣可以使織物直接接觸金屬輥的受熱面積增大，而且也免了經(jīng)過羅拉4后壓平的織物表面在帶起毛羽，影響后續(xù)涂層效果。