[發(fā)明專利]一種精練劑在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711490800.6 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108179629A | 公開(公告)日: | 2018-06-19 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張炎 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 紹興市津工科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | D06M13/224 | 分類號(hào): | D06M13/224;D06M13/256;D06M15/285;D06M101/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 312030 浙江省紹興市柯橋*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 精練劑 仲烷基磺酸鈉 螯合分散劑 去離子水 茶皂素 棉織物 燒堿 化學(xué)領(lǐng)域 加熱升溫 完全溶解 攪拌器 低堿 精練 退漿 制備 組份 節(jié)電 蒸汽 過濾 紡織品 溶解 廢水 節(jié)水 排放 節(jié)約 | ||
本發(fā)明涉及一種精練劑,為紡織品化學(xué)領(lǐng)域。一種精練劑,由以下組份組成,螯合分散劑34?57份、茶皂素23?42份、仲烷基磺酸鈉16?25份、APG11?17份、去離子水240?320份。制備時(shí)將去離子水加入攪拌器中,加熱升溫至40℃;再加入茶皂素,攪拌、溶解;然后加入螯合分散劑、仲烷基磺酸鈉、APG,攪拌均勻,待完全溶解后,過濾,即可。本發(fā)明精練劑可減少棉織物退漿精練時(shí)燒堿的用量,廢水低堿排放;節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種精練劑,為紡織品化學(xué)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
精練是棉織物染整前處理的重要工序,它是用化學(xué)和物理化學(xué)方法去除棉纖維上的共生物、雜質(zhì)和殘存漿料。棉織物退漿后,雖然已去除了大部分漿料,但棉纖維中的雜質(zhì),如油蠟、果膠、棉籽殼等尚未去除,影響著棉纖維的潤(rùn)濕性。精練的目的就是去除大部份天然雜質(zhì)和織造油劑等,提高棉纖維的毛細(xì)性能,以利于其后的著色加工。精練時(shí)使用的主要化學(xué)試劑是燒堿,此外還添加適量的起凈洗、螯合、分散、乳化作用的助劑,精練后的廢水呈強(qiáng)堿性,既浪費(fèi)資源又增加污水處理難度。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種精練劑,其精練工藝中不使用燒堿且縮短工藝時(shí)間,既可節(jié)約原料成本又能節(jié)能降耗。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種精練劑,由以下組份組成,各組份以質(zhì)量份計(jì)為:
其中,所述的螯合分散劑通過下述方法制備:
a、在反應(yīng)釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去離子水,升溫至70℃,攪拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引發(fā)劑過硫酸鈉水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加時(shí)間3h,滴加完后,升溫至80℃,保溫反應(yīng)1h,即得螯合分散劑。
制備上述技術(shù)方案所述的一種精練劑的方法,包括以下步驟:
步驟一 將240-320份去離子水加入攪拌器中,加熱升溫至40℃;
步驟二 加入23-42份茶皂素,攪拌、溶解;
步驟三 加入34-57份螯合分散劑、16-25份仲烷基磺酸鈉、11-17份APG,攪拌均勻,待完全溶解后,過濾,即得精練劑。
其中,所述的螯合分散劑通過下述方法制備:
a、在反應(yīng)釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去離子水,升溫至70℃,攪拌,溶解;
b、滴加40份水溶解的1.1份引發(fā)劑過硫酸鈉水溶液、25份N-乙烯基吡咯烷酮和45份丙烯酸,滴加時(shí)間3h,滴加完后,升溫至80℃,保溫反應(yīng)1h,即得螯合分散劑。
本發(fā)明精練劑有益效果是:
1)、減少棉織物退漿精練時(shí)燒堿的用量,廢水低堿排放;
2)、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)約蒸汽、節(jié)省時(shí)間;
3)、原料綠色生態(tài)環(huán)保;
4)、工藝簡(jiǎn)單,方便操作。
本發(fā)明涉及一種精練劑,由以下組份組成,各組份以質(zhì)量份計(jì)為:
其中,所述的螯合分散劑通過下述方法制備:
a、在反應(yīng)釜中加入26份烯丙基聚氧乙烯醚、17份丙烯酰胺和330份去離子水,升溫至70℃,攪拌,溶解;
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