[發明專利]一種減少電解槽換極過程噪聲的方法在審
| 申請號: | 201711490311.0 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108130560A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發明(設計)人: | 康自華;陳婷;陳才榮;曹斌 | 申請(專利權)人: | 貴陽鋁鎂設計研究院有限公司 |
| 主分類號: | C25C3/06 | 分類號: | C25C3/06 |
| 代理公司: | 貴陽中新專利商標事務所 52100 | 代理人: | 劉楠;李余江 |
| 地址: | 550081 貴州省貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 換極 過程噪聲 電解槽 電解能耗 電壓不穩 過程產生 噪聲 生產 | ||
本發明公開了一種減少電解槽換極過程噪聲的方法,該方法采用三步附加電壓的方法,減少電解槽換極過程噪聲。具體的,附加電壓值設定為,第一步和第二步附加電壓最大值為150mv,第三步附加電壓最大值為90mv,附加電壓的單位為10mv。本發明能夠解決現階段換極過程產生電壓不穩,出現大量針振噪聲的現象,降低電解能耗,提高生產和經濟效益。
技術領域
本發明涉及一種減少換極過程噪聲的方法,具體涉及一種減少電解槽換極過程噪聲的方法。
背景技術
大型預焙槽鋁電解過程消耗陽極,陽極消耗到一定程度變成殘極,殘極需及時更換新的陽極,保持電解生產的正常進行。換極操作由于打殼、敞開爐膛、新陽極加熱、新陽極長包等原因,造成電解槽電壓不穩定,會出現大量的針振噪聲,如不及時處理,則會影響電解生產穩定性。從而導致電解能耗升高,效率下降,電解環境惡化等影響生產和經濟效益。
發明內容
本發明目的在于提供一種減少電解槽換極過程噪聲的方法,以解決現階段換極過程產生電壓不穩,出現大量針振噪聲的現象。
本發明的技術方案如下:根據新極的炭塊質量計算新極達到正常生產所需要能量值,換極過程中及換極結束后施加一定時間的附加電壓對電解槽補充熱量。附加電壓采用三步附加電壓的方法,所述附加電壓值設定為:一步和二步附加電壓最大值為150mv,三步附加電壓最大值為90mv,附加電壓的單位為10mv。換極后附加電壓保持三次時間數組,最大附加時間為180分鐘,時間單位20分鐘。
其中,所述三步附加電壓法是指采用不同的附加電壓值對電解槽進行三段式實施。優選的,附加電壓值為第一步和第二步附加電壓最大值為150mv,電壓范圍為0至150mv,變化單位為10mv。第三步附加電壓最大值為90mv,電壓范圍為0至150mv,變化單位為10mv。附加電壓值實施時間為最大附加時間180分鐘,時間單位20分鐘。最大總附加電壓時間為540分鐘。
本發明能夠解決現階段換極過程產生電壓不穩,出現大量針振噪聲的現象,降低電解能耗,提高生產和經濟效益。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步說明,但不作為對本發明的任何限制。
實施例1:
以400kA級電解槽為例,具體說明所述一種減少電解槽換極過程噪聲的方法,經計算該換極過程需要能量560mVh。
該實施例中,換極附加電壓過程如下:第一步,+150mV,60分鐘(1小時),第二步,+100mV,120分鐘(2小時)第三步,+50mV,180分鐘(3小時);該方案能夠大幅減少電解槽換極過程噪聲。
以上只是本發明的具體應用范例,本發明還有其他的實施方式,凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本發明所要求的保護范圍之內。
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