[發(fā)明專利]一種用于管材端部的批量打磨方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711489822.0
• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108145539B
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 熊順斌
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶市長壽區(qū)愛叮堡裝飾設(shè)計有限公司
• 主分類號: B24B1/00
• 分類號: B24B1/00;B24B9/00;B24B41/06
• 代理公司: 重慶強大凱創(chuàng)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 50217
• 代理人: 楊柳

本發(fā)明涉及打磨加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于管材端部的批量打磨方法，包括以下步驟：步驟一：準備軸管和打磨設(shè)備，其中打磨設(shè)備包括傳送盤和打磨部；步驟二：將軸管放置在傳送盤上；步驟三：傳送盤對軸管進行傳送；步驟四：將傳送盤上的軸管卸到打磨設(shè)備上；步驟五：固定軸管；步驟六：啟動打磨設(shè)備，調(diào)整打磨速度；步驟七：取出打磨后的軸管，準備下批軸管的打磨。本方法實現(xiàn)了對多根軸管的自動夾緊和共同打磨，提高軸管的加工效率。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種用于管材端部的批量打磨方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有管材比如軸管在切割完后端部的里外邊緣都會比較鋒利，而且還會產(chǎn)生毛邊，這樣在操作或者搬運的時候都會導(dǎo)致工人或者包裝的損壞，這樣非常危險。因此軸管在切割后需要進行端部的打磨，現(xiàn)有軸管的打磨裝置包括夾緊機構(gòu)，將軸管通過夾緊機構(gòu)夾緊后，再對軸管的端部進行打磨。而在夾緊軸管的過程中，常常需要人將軸管置于夾緊位上，并通過人工撥動夾緊開關(guān)，使夾緊機構(gòu)工作而將軸管夾緊，當(dāng)需要進行軸管的批量打磨時，人工往復(fù)拿取軸管，影響加工效率，同時也容易夾傷人手。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于管材端部的批量打磨方法，以實現(xiàn)對多根軸管的自動夾緊和共同打磨，提高軸管的加工效率。

為了達到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為：一種用于管材端部的批量打磨方法，包括以下步驟：

步驟一：準備材料：四根待打磨的軸管、兩個相對設(shè)置的傳送盤、依次設(shè)有四個凹槽的加工臺、設(shè)有撥桿的轉(zhuǎn)輪、摩擦塊、鏈條、氣囊、由若干柔性上支管構(gòu)成的上半筒和由若干與上支管間隔設(shè)置的剛性下支管構(gòu)成的下半筒，其中每個傳送盤上均設(shè)有四組掛鉤，兩個傳送盤上的掛鉤位置相對，氣囊與上支管連通，上半筒和下半筒構(gòu)成圓筒且固定在凹槽內(nèi)；

步驟二：將四根軸管水平放置到每組掛鉤上；

步驟三：調(diào)整兩個傳送盤的轉(zhuǎn)速，將傳送盤的轉(zhuǎn)速控制在2r/min～4r/min；

步驟四：當(dāng)其中一根軸管被傳送到傳送盤的下方與撥桿相對時，轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動使撥桿撥動該軸管，將該軸管從掛鉤上掉落至加工臺上，撥桿繼續(xù)撥動軸管向凹槽方向滾動；

步驟五：當(dāng)軸管滾至最近的凹槽內(nèi)時，軸管下壓上支管，上支管下壓后將下支管間的間隙填滿，同時上支管受到軸管的擠壓過程中向氣囊內(nèi)充氣，氣囊充氣膨脹后將軸管固定，此時撥桿繼續(xù)將傳送盤上的其他根軸管繼續(xù)撥下，使剩余的三根依次落入后面的凹槽中，實現(xiàn)2多個軸管的自動固定；

步驟六：將鏈條的傳遞速度控制到1.5m/s～3m/s，鏈條上的摩擦塊跟隨鏈條移動而不斷與各個凹槽內(nèi)的軸管的端部摩擦，從而對多根軸管的端部進行同時打磨；

步驟七：軸管打磨完成后，將軸管向上取出，取出過程中軸管擠壓氣囊使氣囊中的氣體重新回到上支管內(nèi)，使上支管恢復(fù)原狀，便于下一批軸管的打磨。

本技術(shù)方案的有益效果在于：

1、步驟五中，軸管將下壓上支管，使上支管自動填滿下支管的間隙，同時下壓過程中上支管內(nèi)的空氣被擠壓到氣囊內(nèi)，給氣囊充氣，使氣囊充氣膨脹，氣囊膨脹后一方面與上支管、下支管一起對軸管進行包裹，實現(xiàn)軸管的自動固定，另一方面將凹槽槽口封閉，保證下一個軸管滾過該凹槽時不會落到該凹槽內(nèi)，而是沿加工臺滾動至下一個尚未封閉的加工槽內(nèi)，實現(xiàn)了多個軸個管的自動固定。

2、步驟六中，摩擦塊跟隨鏈條來回移動，移動過程中與四個凹槽內(nèi)的軸管的端部摩擦，實現(xiàn)了對多根軸管的共同打磨，提高了軸管的打磨效率。

3、步驟四中，當(dāng)傳送盤上的任意一根軸桿被傳送到最下方與撥桿相對時，撥桿轉(zhuǎn)動一方面將該根軸管從掛鉤上撥下，使軸管落到加工臺上，同時撥桿繼續(xù)轉(zhuǎn)動推動軸管向凹槽內(nèi)滾動，保證軸管能夠落入凹槽內(nèi)。

進一步，步驟一中的每組掛鉤上均設(shè)置有配重塊，配重塊的重量為5kg～10kg。