[發(fā)明專利]一種冰箱內(nèi)膽用微孔樹脂的制備方法及制備裝置

有效

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• 申請日: 2017-12-29
• 公開（公告）號: CN108285548B
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張晶晶;姜波;朱小兵
• 申請（專利權(quán)）人: 青島海爾股份有限公司
• 主分類號: C08J9/12
• 分類號: C08J9/12;B29C67/20
• 代理公司: 北京智匯東方知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11391
• 代理人: 薛峰;劉長江

1.一種冰箱內(nèi)膽用微孔樹脂的制備方法，包括：

所述樹脂塑化熔融呈液態(tài)；

向所述液態(tài)樹脂內(nèi)泵入超臨界流體進(jìn)行靜態(tài)混合，形成樹脂/超臨界流體混合物；

所述樹脂/超臨界流體混合物經(jīng)節(jié)流降壓處理；

所述超臨界流體變成氣態(tài)，在所述樹脂液體內(nèi)均勻分散，氣泡增大，形成具有微孔的樹脂；

所述超臨界流體為超臨界CO₂；所述超臨界CO₂的壓力為30～35MPa，溫度為40℃，流量為1.5～3.5kg/h；

所述樹脂/超臨界流體混合物經(jīng)節(jié)流降壓處理后的壓力為5～10MPa，溫度為180～200℃；

所述氣泡增大階段的溫度為220～240℃。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，

所述樹脂塑化熔融的溫度為200～230℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，

所述靜態(tài)混合的溫度為180～200℃，混合時間為80～100s。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述的制備方法，其中，

所述微孔在所述樹脂內(nèi)分布的孔徑為0.1～0.3um，所述微孔樹脂的產(chǎn)出量為300～400kg/h。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其中，

按質(zhì)量百分比計，所述樹脂中的水含量小于0.05％。

6.一種實現(xiàn)權(quán)利要求1至5任一項所述微孔樹脂的制備方法的裝置，包括：

擠出機(jī)本體，所述擠出機(jī)本體的腔體內(nèi)自進(jìn)料口至出料口貫通，依次包括壓縮段、靜態(tài)混合段、節(jié)流降壓段和擠出段；以及

高壓泵，與所述靜態(tài)混合器的進(jìn)口連通，用于向所述靜態(tài)混合器內(nèi)泵入超臨界流體；其中，

所述壓縮段內(nèi)設(shè)有螺桿，用于壓縮熔融并推進(jìn)所述樹脂流動；

所述螺桿的尾端連通所述靜態(tài)混合器的進(jìn)口，經(jīng)壓縮段熔融后的樹脂在所述靜態(tài)混合器中與所述超臨界流體混合均勻形成所述樹脂/超臨界流體混合物；

所述節(jié)流降壓段連通所述靜態(tài)混合器的出口，使所述樹脂/超臨界流體混合物經(jīng)節(jié)流降壓處理；

處理后的所述混合物經(jīng)所述擠出段送出所述擠出機(jī)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備裝置，其中，

所述壓縮段的內(nèi)徑等于所述靜態(tài)混合段；

所述靜態(tài)混合段的內(nèi)徑大于所述擠出段的內(nèi)徑；并且

所述擠出段的內(nèi)徑大于所述節(jié)流降壓段。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備裝置，其中，

在所述擠出段內(nèi)，所述超臨界流體變成氣態(tài)，在所述樹脂液體內(nèi)均勻分散，氣泡增大，形成具有微孔的樹脂。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備裝置，其中，

所述螺桿直徑為80～90mm，所述螺桿的長徑比為25。