[發明專利]一種中溫催化脫硝蓄熱一體化莫來石質陶瓷材料在審
| 申請號: | 201711489228.1 | 申請日: | 2017-12-30 |
| 公開(公告)號: | CN108355671A | 公開(公告)日: | 2018-08-03 |
| 發明(設計)人: | 楊曉波;吳道君;李軍營;徐志鵬 | 申請(專利權)人: | 湖北神霧熱能技術有限公司 |
| 主分類號: | B01J23/889 | 分類號: | B01J23/889;B01J27/188;B01J35/04;B01J37/02;B01J37/08;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司: | 武漢智嘉聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 42231 | 代理人: | 周偉 |
| 地址: | 433000*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 陶瓷材料 蓄熱 石質 脫硝 中溫 煅燒 催化 苯乙烯三元共聚物 羥丙基甲基纖維素 甲基丙烯酸甲酯 浸漬 捏合 催化技術領域 鄰苯二甲酸酯 氯化聚乙烯 玻璃纖維 催化漿料 單乙醇胺 擠出成型 三氧化鎢 一體化 丁二烯 蒙脫石 莫來石 木漿棉 硬脂酸 堇青石 泥料 制備 陳腐 | ||
本發明公開了一種中溫催化脫硝蓄熱一體化莫來石質陶瓷材料,屬于催化技術領域;該陶瓷材料主要由以下組分:堇青石35~40份,莫來石70~80份、三氧化鎢5~10份、SiO25~8份、蒙脫石10~15份、木漿棉2~3份、玻璃纖維4~5份、氯化聚乙烯3~6份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物3~5份、羥丙基甲基纖維素3~6份、鄰苯二甲酸酯2~3份、單乙醇胺2~3份、硬脂酸1~3份經過泥料捏合,陳腐,擠出成型、干燥與煅燒、浸漬催化漿料、再次干燥與煅燒工序制備而成。
技術領域
本發明涉及一種中溫催化脫硝蓄熱一體化莫來石質陶瓷材料,本發明制備的脫硝催化劑,具備良好的機械強度、抗酸腐蝕能力、抗熱震性能,可適應于燃煤鍋爐、火電機組的空預器中,以取代空預器中換熱原件考登鋼,兼具良好的換熱性能、脫硝活性和較寬的溫度窗口。
背景技術
近年來,能源及與之相關的環境成為全世界各國最為關注的熱點。我國由于人均能源資源短缺,環境容量有限,生態脆弱,將極大的制約我國的可持續發展。國內GDP 每年高速發展,能源消耗急驟增加,環境、生態日益惡化。節能降耗成為解決能源問題的一大主攻方向。據統計,國內的工業部門能源消耗量占全國能源總量的70%。其中工業窯爐是我國耗能大戶,約占全國總能耗的25%,能源利用率低是造成工業爐耗能大的主要原因之一。
與發達國家的工業爐相比,國內的工業窯爐平均熱效率要低20%左右,浪費的能源相當于2億噸標準煤,可見工業窯爐節能潛力是十分巨大的。
目前工業窯爐中的空氣預熱器中所用的換熱原件材質為考登鋼,考登鋼具有機械強度高、不易破損、換熱速率快、熱容大等優點,但是在使用過程中,考登鋼表面的搪瓷易脫落,鋼材裸漏以后非常容易被硫酸氫銨或結露而成的硫酸腐蝕,尤其是全國燃煤電廠在全面實施超低排放之后。為使脫硝處理后的氮氧化物濃度達到超低排放標準,目前,主流的降低NOx排放方法是,增加一層催化劑,這樣會導致系統阻力、空氣預熱器阻力提高,SO2向SO3的轉化率上升,氣溶膠排放增加,導致氨逃逸增大、腐蝕及堵塞現象增加等。
空氣預熱器在使用過程中,換熱元件緩慢轉動,溫度較高的煙氣和冷空氣交替流經換熱元件,進行周期性的換熱。在一個換熱周期內,換熱元件的溫度周期性變化,選用稀土元素Ce、La作為活性組分,具有較寬的脫硝活性溫度區間。
傳統的釩鈦系脫硝催化劑,活性溫度窗口較窄(320~400℃),運行過程中易受SO2中毒,低溫下活性較低,且易產生硫銨,堵塞催化劑孔及空預器及下游設備,造成系統壓降較大,增加引風機的用電成本等不利因素。
而且現有稀土基催化劑不具有蓄熱功能,并且耐磨性差,活性溫度范圍窄,強度低,使用壽命短;使得應用范圍受到極大局限,因此,我們迫切需要研究一種新型催化劑,以替代上述產品。
發明內容
本發明提供一種中溫催化脫硝蓄熱一體化莫來石質陶瓷材料,以解決上述技術問題。
為解決上述技術問題,本發明方案采用的技術方案是:一種中溫催化脫硝蓄熱一體化莫來石質陶瓷材料,其特征在于該陶瓷材料主要由以下組分:堇青石35~40份,莫來石70~80份、三氧化鎢5~10份、SiO25~8份、蒙脫石10~15份、木漿棉2~3份、玻璃纖維4~5份、氯化聚乙烯3~6份、甲基丙烯酸甲酯—丁二烯—苯乙烯三元共聚物3~5份、羥丙基甲基纖維素3~6份、鄰苯二甲酸酯2~3份、單乙醇胺2~3份、硬脂酸1~3份經過泥料捏合,陳腐,擠出成型、干燥與煅燒、浸漬催化漿料、再次干燥與煅燒工序制備而成;
所述催化漿料主要由以下組分構成:氧化鋁5~8份、硝酸鐵5~10份、硝酸錳5~15份、莫來石5~10份、磷酸二氫銨5~10份、聚二甲基硅氧烷0.5~2份、硬脂酸鋁6~10份;硝酸釔3~5份、偏鎢酸銨5~8份、硝酸鈰5~8份,硝酸鑭2~4份、鈦酸酯偶聯劑3份。
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